[发明专利]一种手机触摸屏背胶及其加工和使用方法

说明书

技术领域

本发明属于手机配件技术领域，具体为一种手机触摸屏背胶的加工及其方法。

背景技术

近几年来手机技术的发展可谓是日新月异，触摸屏作为一种新颖的人机交互手段被越来越多地加以应用，而且随着技术的成熟以及成本的不断降低，触摸屏手机也从高高在上的高级货变成了普及大众的基本技术，如今采用触摸屏的手机几乎已经占据了手机市场将近一半的比例。

触摸屏(TP)的安装需要通过框形的双面胶与显示用的液晶显示模组(LCM)相固定，因此触摸屏在出货时需加贴背胶。目前背胶的结构如图1所示，框形胶体2两面贴附离型纸5，其加工流程及贴附方式为：先将两面贴附离型纸做保护层的双面胶材料通过冲切的方式加工成所需要的形状，如果是卷状材料可先分切成张，冲切的背胶一般为回字形，也有门字形，采用手工方式将其贴附到触摸屏的玻璃面，该方式在生产中存在以下问题：

1)背胶本身加工难度大。回字形的背胶，无法实现机械自动化生产，而且受加工方式的影响，冲切出的背胶不能满足LCD设计窄边化的要求，不能达到厚基材、窄边、高精度的要求以减少TP与LCM组装后水波纹的产生；背胶胶体材料厚度最高只能做到0.1mm，宽度最窄1.1mm，加工尺寸精度小于±0.2mm，成为制约触摸屏背胶加工和使用的瓶颈；

2)材质污染净房环境，影响产品质量。触摸屏属于结合平板显示器件所使用的电子产品，对产品外观的洁净度要求非常高，传统背胶两面帖附离型纸，纸质材质本身发尘，在使用过程中对加工环境(净房)存在一定的影响，会间接和直接地对触摸屏产生污染，不利于产品质量的管控，且触摸屏贴附背胶后，回字形内部的区域不易清洁，影响加工效率；

3)贴附难度大。传统背胶由于是回字形结构，且厚度较薄，离型纸材质较软，不便于拿取和抓持，背胶贴附触摸屏的对位精度只能达到0.3mm，加工极其困难，熟练工的贴附速度也仅能达到2～4片/分钟，而且质量难以保证，产线发生返工是常有的事；

4)工序多。背胶贴附后，须再对产品进行清洁以去除背胶贴附过程中造成的产品污染，最后再贴保护膜加以保护。

发明内容

本发明要解决的问题是：现有手机触摸屏背胶不能满足加工质量和效率的要求，材质污染环境，背胶贴附难度大，贴附后还需再处理。

本发明的技术方案是：一种手机触摸屏背胶，包括框形胶体和胶体两面的保护层，至少一面保护层为覆盖框形胶体的整面的离型膜。

本发明手机触摸屏背胶优选框形胶体两面均为整面的离型膜的结构；为方便使用，一面离型膜上设有辅助揭块，便于生产人员拿取和抓持背胶贴附到触摸屏。

本发明手机触摸屏背胶的加工方法是：待加工的胶体至少一面贴附离型膜，用冲切机冲切成框形，冲切时框形的外框全切断，内框保留一面离型膜不切断，得到至少一面保护层为整面的离型膜的背胶。

优选加工方法为：待加工的胶体一面贴附离型膜，一面贴附离型纸，离型膜另一侧贴附保护膜，用冲切机从离型纸面冲切胶体成框形，冲切时框形的外框除保护膜，其它几层全切断，内框仅切断胶体和离型纸，而不切断离型膜和保护膜，得到一面保护层为整面的离型膜的背胶。保护膜在冲切过程中始终不被切断，离型膜依靠保护膜固定位置，可以一次冲切多个背胶，冲切时不会散开，冲切完成后，冲切出的框形背胶全部在保护膜上，可以方便的拿取，进入下一工序。

做为改进，冲切完成的背胶，去除框形胶体和整面离型膜以外的部分，再用另一整面的离型膜贴附在胶体暴露的一面，得到两面均为整面的离型膜的背胶。

使用时，揭取一面离型膜，连同框形胶体一并取下，定位于靠角式背胶贴合治具，再将已经做过清洁的触摸屏通过靠角定位，实现与背胶的贴合。

双面胶的冲切加工精度与被加工物的厚度成反比，宽度成正比，本发明背胶采用离型膜替换了原来的离型纸做胶体的保护层，冲切方式变原来的内外框全断为外框全断、内框半断，即保留一层离型膜不断。由于冲切背胶内框时少切一层保护层，切断厚度降低，使可加工的胶体可以更厚，胶体最小宽度更窄，可加工胶体厚度可从原来的0.1mm提高到0.3mm，最小加工胶体宽度可从原来的1.1mm减少到0.7mm，加工尺寸精度从原来的±0.2mm提高到±0.1mm，加工产品合格率高，而且此种方式背胶可以通过自动化的膜切设备实现连续的半自动化生产。