[发明专利]大口径输气钢管内壁处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种天然气输送管道内壁处理方法，尤其是一种大口径天然气输送管道的内壁处理方法，具体地说是一种大口径输气钢管内涂层施工方法。

背景技术

目前，在进行天然气输送的管道中为了降低附壁效应，必须对管道内壁进行相应的处理，以提高其粗糙度，随着输气距离和管径的不断加大，传统的机械加工加上刷涂沥青和防腐漆的方法已不论适应其需要，它不仅效率低下，无法实现工业化、自动化生产，而且剥离强度小，因此必须开发新的内壁处理方法以满足发展的需要。

发明内容

本发明的目的是针对现有的输气管道处理方法存在的效率低，剥离力小的问题，发明一种可实现工业化、自动化生产，效率高且结合强度高的大口径输气钢管内涂层施工方法。

本发明的技术方案是：

一种大口径输气钢管内壁处理方法，其特征是它包括以下步骤：

首先，在钢管的两端配上端盖，在端盖上加工出进出风通孔；

其次，使钢管旋转，并从钢管一端的进出风通孔向钢管内喷入高压钢丸进行内喷丸处理，在钢管的另一端的进出风通孔上安装吸尘除尘器，防止喷丸过程中的灰尘对周围环境造成污染，反复喷丸作业，直至钢管内表面粗糙度达到Ra40～60μm；

第三，将经过喷丸处理的钢管移至喷涂装置上并对其内壁进行清理，去除灰尘；

第四，利用喷涂设备对其内表面进行喷涂，所喷涂的涂料主要由80～85％的环氧树脂、7～12％的醚类溶剂，3～5％的固化剂及1～3％的防老剂组成，所述的固化剂为己二胺、乙二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺中的一种；

第五，喷涂结束后将钢管置于40～60℃的固化床上进行固化，加热时间为40～60分钟。

本发明的有益效果：

本发明满足了大口径、长距离输气管道的施工要求，具有加工效率高，配以相应的喷涂装置可实现工业化自动生产。经本发明处理后的钢管内表示的抗张强度和抗压强度均能满足使用要求，其中抗张强度不小于0.12MPa，抗压强度不小于1MPa。

本发明的施工方法简单，效率高，不会对环境造成污染。

附图说明

图1是本发明的喷涂装置的结构示意图。

图中：2为小车，5为喷嘴，6为小车导轨，7为喷嘴升降架，8为钢管支撑架，9为钢管，10为滚轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示。

一种大口径输气钢管内壁处理方法，它包括以下步骤：

首先，在钢管的两端配上端盖，在端盖上加工出进出风通孔；

其次，使钢管旋转，并从钢管一端的进出风通孔向钢管内喷入高压钢丸进行内喷丸处理，在钢管的另一端的进出风通孔上安装吸尘除尘器，防止喷丸过程中的灰尘对周围环境造成污染，反复喷丸作业，直至钢管内表面粗糙度达到Ra40～60μm；

第三，将经过喷丸处理的钢管移至喷涂装置上并对其内壁进行清理，去除灰尘；

第四，利用喷涂设备对其内表面进行喷涂，所喷涂的涂料主要由80～85％的环氧树脂、7～12％的醚类溶剂，3～5％的固化剂及1～3％的防老剂组成，所述的固化剂为己二胺、乙二胺、二乙烯三胺和三乙烯四胺中的一种；喷涂过程中要使钢管9支承在带有滚轴10的支撑架8上，并使其慢速转动以使喷涂均匀，如图1所示，喷嘴5安装在小车2上的升降架7上，以满足不同管径的需要，小车2在导轨6上移动，导轨6安装在钢管两端的支架上；

第五，喷涂结束后再将钢管置于40～60℃的固化床上进行固化，控制加热时间为40～60分钟，固化结束后所得的钢管即可投入使用。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。