[发明专利]袋式吸附脱硫净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟尘脱硫净化装置，尤其涉及一种袋式吸附脱硫净化装置。

背景技术

袋式吸附脱硫净化装置之前的脱硫技术，只涉及到管道系统喷射脱硫；利用袋式除尘器收集灰中未完全反应的脱硫剂、灰尘返回反应塔循环脱硫。其问题在于：除尘器高浓度入口，管道易结垢和腐蚀，阻力大，耗能大，脱硫效率低，除尘器效率难以保证，排放达标困难，除尘器运行处于超负荷状态，除尘脱硫易失效，脱硫效率不稳定，并且还存在除尘器与管道喷射技术协调匹配，除尘器与循环灰量的有效匹配的控制问题。

发明内容

本发明提供一种能够提高烟气脱硫除尘净化治理效果的袋式吸附脱硫净化装置。

本发明采用如下技术方案：

一种袋式吸附脱硫净化装置，包括由管路依次连接的反应塔装置、袋式除尘器、主风机，袋式除尘器上还连接有脱硫剂自动喷涂装置。

所述脱硫剂自动喷涂装置包括脱硫剂自动喷涂罐、喷涂管、喷涂连接管、自动调节阀、自动下料机、气力给料器、气流发生器，脱硫剂自动喷涂罐通过喷涂管、喷涂连接管与袋式除尘器的除尘器灰斗连接，脱硫剂自动喷涂罐的自动下料机安装在脱硫剂罐下部，并与气力给料器连接，气流发生器与喷涂管分别安装在气力给料器两头，自动调节阀设在喷涂连接管中，喷涂连接管安装在喷涂管与除尘器灰斗中间。

有益效果：本发明中含硫烟气进入反应塔，通过对高温烟气进行空气喷雾、调质、控制温度、活化脱硫剂，扩大气、液、固传质接触表面积，充分与二氧化硫反应，脱除部分二氧化硫。未完全反应的二氧化硫进入吸附脱硫剂的袋式除尘器进一步进行脱硫反应。其关键技术是：充分利用与发挥袋式除尘器过滤面积和箱体空间庞大的特点，设置安装脱硫剂自动喷涂器，将脱硫剂与进入袋式除尘器的含硫烟尘、雾滴进行碰撞、吸附和化合反应。在惯性力、静电力、压差力、离心力等外力作用下，形成一种小颗粒，小颗粒起着二氧化硫与脱硫剂化合反应的“介质”作用。“介质”不断被碰撞、截留、凝聚，由小变大，并在过滤表面形成粉尘层，吸附二氧化硫，加强与二氧化硫反应，截留二氧化硫，提高脱硫率。并且在重力和清灰作用下，落入灰斗箱。这一过程反复不断进行。由于利用了袋式除尘器过滤面积和箱体空间致使二氧化硫被捕捉、吸附、化合十分充分，达到了有效净化烟气的目标。净化过滤后的气体经主风机排出，此为负压工艺形式；若主风机放在除尘器前，则为正压形式。

与现有的技术相比，本发明具有如下优点：

1、应用本发明对烟尘进行治理，脱硫率可达95％以上，粉尘排放能达到30mg/Nm³以下。

2、采用本发明时，袋除尘器可以避免因提高脱硫率，多次循环灰粉而产生高浓度入口，致使除尘器负载过大；可以避免应提高除尘效率而所带来的高成本投入问题。

3、利用袋式除尘器的压降，使脱硫剂吸附于滤袋过滤表面，并利用粉尘、脱硫剂、雾滴在滤布表面和袋式除尘器箱体空间的惯性碰撞、截留、静电、扩散、凝聚和附着力的多重作用，进行脱硫反应。

4、无须扩大脱硫面积和设施，直接利用袋式除尘器的滤袋，大面积地进行脱硫反应。

5、可将反应塔未反应的脱硫剂，在袋式除尘器中进一步参与脱硫反应，提高脱硫剂的利用率。

6、脱硫剂自动喷涂器，配置全自动给料机，根据除尘器箱室的压差，自动调节各箱室喷涂管阀门，自动控制脱硫剂喷涂量。

7、喷涂的脱硫剂可使影响脱硫率的重要因素趋近绝热饱和温度降低，并可增加湿量，从而提高前反应塔的脱硫率。

8、滤料上积存的粉尘层厚度可控，而粉尘层厚度增加，可提高脱硫率。

9、本发明工艺简单，反应塔体积小，不易腐蚀，整个除尘设置不须扩大，烟气净化效率得到极大的提高，而投资费用与运行费用降低，达到节能高效的目的。

10、本装置运行后，无二次污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明脱硫剂自动喷涂装置示意图。

图3是本发明的另一种结构示意图

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的具体实施方式加以详细描述，但本发明请求保护的范围并不限于以下具体实施例：

一种袋式吸附脱硫净化装置，包括由管路8、管路12依次连接的反应塔装置、袋式除尘器10、主风机13，袋式除尘器10上还连接有脱硫剂自动喷涂装置7。