[发明专利]彩色墨粉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及彩色墨粉及其制备方法。具体说是彩色复印机、彩色打印机、彩色传真机、彩色数码一体机和彩色印刷机等用彩色墨粉及其制备方法。

背景技术

目前，彩色复印机、彩色打印机、彩色传真机和彩色印刷机上使用的彩色墨粉通常是化学合成的聚合墨粉。这种化学聚合墨粉主要由乳液、颜料和交联剂等其它辅料而制成。其制备方法是，先将乳液、颜料和交联剂等其它辅料放在一起，经均匀搅拌，制成颗粒状物料。然后，加酸和洗涤剂对颗粒状物料进行清洗，洗去颗粒状物料上的浮料。之后，对经清洗过的颗粒状物料进行干燥处理。最后，在经干燥处理过的颗粒状物料中加入二氧化硅等辅料，并均匀混合而制成。由于这种彩色墨粉在生产过程中需要用大量的清水来进行清洗，且每生产一吨产品就需50～100吨清水，不仅水资源浪费严重、生产成本较高，而且清洗后的废水排放出来，会对环境造成污染。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种彩色墨粉，这种彩色墨粉，不仅生产成本更低，而且不会对环境造成污染。

本发明要解决的另一个问题是提供上述彩色墨粉的制备方法，该方法工艺简单，不仅可避免水资源的浪费、降低了生产成本。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的彩色墨粉特点是含有以下重量份的原料：

乳胶聚合高分子树脂70～96份；

有色颜料0.5～10份；

蜡1～5份；

外添加剂：1-15份

其中：所说的乳胶聚合高分子树脂又称乳胶(乳液)树脂；蜡是聚丙烯蜡、聚乙烯蜡或石蜡中的任意一种；外添加剂是指：二氧化硅、六甲基二硅氮烷、二甲基二氯硅烷三者中的一种、二种或三种的任意混合；有色颜料分别选用红色、黑色、黄色或蓝色颜料。

本发明的彩色墨粉的制备方法含有以下步骤：

先将上述重量份的乳胶聚合高分子树脂、有色颜料和蜡放在一起，搅拌均匀，制成混合溶液；

再用喷雾干燥机在160～300℃的温度下将上述混合溶液喷雾干燥成颗粒状物料；

之后，对上述颗粒状物料使用气流分级设备筛选，除去粒径大于13微米、小于1微米的颗粒；

最后，将经筛选过的颗粒状物料投入混合器中，并加入上述重量份的外添加剂，经均匀混合，制成彩色墨粉。

所述有色颜料分别选用红色、黑色、黄色或蓝色颜料。

本发明的以上方案相比现有技术，具有以下优点：

由于本发明的彩色墨粉含有乳胶聚合高分子树脂、有色颜料、蜡、外添加剂等原料，而且采用喷雾干燥方法制成，生产过程中不用清洗，不仅可避免水资源的浪费、降低了生产成本，而且没有废水排出、避免了废水对环境带来的污染。

1、国内外基本是使用气流粉碎机械法制作的墨粉。优点：工艺基本成熟。缺点：颗粒度不规则、耗电量大、收得率低、成本高。

2、国际有1-2家厂化学法生产墨粉。优点：品质高、粉度均匀、图像明显清晰。缺点：投资大、用水量大、水处理成本高。

3、本发明中将乳胶(乳液)树脂混合物喷雾干燥聚合墨粉。优点：节能、环保、粒度均匀、收得率高。

本发明的工艺属喷雾干燥法合成的墨粉的工艺，但在生产过程中避免了化学法中产品洗涤产生的工艺废水，做到了废水零排放。

在本发明的工艺过程中，使用悬浮乳胶(乳液)树脂及超细固体原料。其中，乳胶(乳液)树脂悬浮液粒径在5μm以下，固体原料其粒径在5μm以下，把这些悬浮液体原料和固体原料，按一定的比例混合，使固体原料均匀地分散到悬浮乳胶(乳液)树脂中，形成含量均匀的新的悬浮体系，在喷雾干燥过程中，悬浮料液经雾化后，形成小的液粒，表面积大大增加，在热风气流中，物料中的97～99.7％的水可瞬间蒸发，在数秒钟内悬浮物料中的树脂和固体原料融熔在一起，并形成2～30μm的颗粒，经喷雾干燥后的半成品，经气流分级成粒径合格的产品。

本发明中原料中不需要有色磁粉、电荷调节剂、水性分散剂三种原料，成本更低。产品的性能调节可以通过最后的外添物来调整实现，工艺流程更加简捷，产品性能更容易调控，对不同厂家、型号的打印机适应性显著增强。

具体实施方式

以下各实施例中的固体原料其粒径在5μm以下，粒径大的需经研磨处理，达到此粒径要求。其中固体原料包括：有色颜料、蜡、外添加剂。

第一实施例

选取96份乳胶聚合高分子树脂(无锡西神日化用品厂生产，又称乳胶(乳液)树脂)、6份的红色颜料(又称洋红)、3份蜡、15份的二氧化硅。

将上述乳胶聚合高分子树脂和红色颜料、蜡放在一起，搅拌均匀，制成混合溶液；