[发明专利]WCB钢质阀门与WB36钢质管道的异种钢焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，特别涉及将两种不同材质的异种钢相焊接方法。

背景技术

WB36(15NiCuMoNb5)钢是由德国和日本的一些钢厂开发的一种Ni-Cu-Mo低合金耐热钢，其是在碳锰钢的基础上加入了Ni、Cu、Mo、Nb而得到的一种合金钢.为提高钢的抗氧化性和抗腐蚀性，加入了一定量的Cu，但铜的加入增加了焊接裂纹倾向，特别是再热裂纹的可能性；另外，WB36钢含碳量达0.17％，碳当量达0.52％，合金元素种类多，有一定的淬硬倾向，焊接性能比传统的碳钢稍差.由于WB36钢具有较高的强度，可广泛应用在450℃以下大型热电站和汽包材料上，在国产超临界600MW机组发电锅炉中作集箱管使用，也是新型电站给水系统管道的首选材料。而用在这些系统的阀门，一般选用12Cr1MoV钢、WC6钢、WC9钢、WCB钢等材料制成，为确保设备的安全平稳运行，管道与阀门一般采用焊接连接，因此实现阀门材料与WB36钢的异种钢可靠焊接，是确保设备的安全平稳运行的关键。

发明内容

本发明的目的是提供WCB钢质阀门和WB36钢质管道的异种钢焊接方法，使WCB钢质阀门与WB36钢质管道异种材质的材料能实现可靠焊接。

本发明的目的是这样实现的：WCB钢质阀门与WB36钢质管道的异种钢焊接方法，依次包括如下方法：

1)分别将阀门与管道相对接口的端面外圆部位进行倒角，待焊部位周围20mm范围内打磨至露出金属光泽.所述阀门的阀体由WCB钢制成，管道由WB36钢制成；

2)在阀门与管道的对接口内侧加由WB36钢制成的定位衬管，便于阀门与管道相对正，并使阀门与管道之间保持有4-6mm的间隙；对阀门和管道的待焊接部位进行预热至160-180℃；

3)选用A102和J607RH两种焊条在阀门与管道待焊接处进行周向焊接，焊接前对焊条进行烘焙，烘焙温度为350±20℃，保温2小时.然后放入保温筒随取随用；焊接工艺参数视焊条直径及焊接部位壁厚等因素确定，焊接时先用A102焊条打底，堆焊两层后再用J607RH焊条填充及盖面；焊接时管段应处在自由状态，应保证连续施焊，层间温度应控制在150-300℃.

4)焊接完成后，冷却至常温，再对相焊接的部件进行590±10℃保温不低于2小时回火处理。

焊接时，加入定位衬管一方面可保证管道和阀门对接口的同轴，还可保证在焊接时，熔融的液体不会进入管腔，影响阀体和管道的通流面积；经上述步骤处理后的，WCB钢质阀门与WB36钢质管道能实现可靠焊接，其焊接牢靠，不易脱焊，连接强度高，可使用于锅炉蒸汽系统和电站给水系统上。

附图说明

图1为本发明焊接部分的结构图。

其中，1阀门，2堆焊层，3管道，4定位衬管，5倒角。

具体实施方式

实施例1

WCB钢质阀门与WB36钢质管道的异种钢焊接方法，所获得的产品结构可如图1所示，该方法依次包括如下步骤：

1)分别将阀门1与管道3相对接口的端面外圆部位进行倒角，待焊部位周围20mm范围内打磨至露出金属光泽，待焊部位保持清洁，无油污、水分等.所述阀门的阀体由WCB钢制成，管道由WB36钢制成；

2)在阀门与管道的对接口内侧加由WB36钢制成的定位衬管4，使阀门与管道相连接，并保持有4-6mm的间隙；对阀门和管道的待焊接部位进行预热至170±10℃；

3)选用A1023.2-4焊条和J607RH5两种焊条，在阀门与管道待相连接处进行周向堆焊焊接，焊接前对焊条进行烘焙，烘焙温度为360℃，焊条烘焙温度可在350±20℃范围内波动，保温2小时然后放入保温筒随取随用.；焊接时先用A102焊条打底，堆焊两层后再用J607RH焊条填充及盖面；焊接时管段应处在自由状态，应保证连续施焊，层间温度应控制在150-300℃.

4)焊接完成后，立即升温，对焊接的部件进行590±10℃保温不低于2小时回火处理。回火后对焊缝射线探伤，质量符合DL/T821II级或GB/T3323之AB级标准规定.

上述方法用于锅炉蒸汽系统、电站给水系统的建造中口径100-500mm的截止阀、闸阀、止回阀等阀门壳体与WB36钢质管道之间的焊接，其焊接可靠，内部热应力小，使用安全。