[发明专利]漆化珍贵薄木贴面多层板及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及胶合板，具体涉及胶合板的装饰面。

背景技术：

目前，国内外市场上的人造板(包括多层板)，都是在产品出厂后客户使用时再对表面进行油漆，由于油漆中含有较高浓度的有机挥发物，特别是油漆中含有的苯元素，会对室内环境造成污染，危害使用者的身体健康，我国每年因室内空气污染引起的死亡人数高达11.1万人。虽然很多家庭在装修后采取通风措施，以期通过这种方式消除污染，但装修材料中的苯等有害物质，在室温下自然释放期为7--8年，显然，采取通风措施是无法彻底消除污染的。随着人类文明的进步和经济的发展，绿色装修建材成为人们追求的目标。2001年国家颁布了《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580)标准，引导企业研究开发绿色、环保家居装修建材。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种漆化珍贵薄木贴面多层板，该多层板的饰面不含有害物质，因此，用于室内装修时无污染物释放。本发明要解决的另一个技术问题是提供漆化珍贵薄木贴面多层板的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

漆化珍贵薄木贴面多层板，包括基板、黏结于基板的薄木片，特点是薄木片的表面粘连有装饰层。

所述装饰层为UV漆。

所述薄木片为西南桦木、枫木、樱桃木、黑胡桃木、白胡桃木或水曲柳等的任意一种，不一一列举，凡是在胶合板的表面贴薄木片，又在薄木片的表面涂UV漆的，均属于本发明保护范围。

漆化珍贵薄木贴面多层板的制备方法，包括下列步骤：

(a)对原木进行裁断、制枋，然后浸入蒸煮池，在90-95℃蒸煮65-80小时，再刨切成0.3～0.6mm厚度的薄木片，经裁边、洗皮、烘干至含水量为25-35％后，用淋漆机或辊漆机进行涂漆，漆的喷涂量为5--7g/m²；

(b)选平整度完好的基板进行单面涂胶，将步骤(a)涂漆后的薄木片覆于基板涂胶面，然后进行冷压，冷压压力0.6-0.8Mpa，冷压时间为80-100分钟，修补后再对其进行热压，热压压力为1.4-1.8Mpa，热压温度为140-180℃，热压时间为50-80秒，使薄木片与基板紧密结合，同时使板材含水率为17-19％；

(c)将步骤(b)热压后的板材放置65-80小时后，送至规格锯锯截成所需的产品规格；

(d)将步骤(c)裁好的板材再次用淋漆机或辊漆机涂漆，油漆喷涂量为8--10g/m²，从淋漆机或辊漆机下线后的板材，即可检验、打包、入库。

UV漆，即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。在紫外光(波长为320-390nm)的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。UV漆的原料一般为环氧树脂，紫外线固化型(UV)涂料是利用波长短的紫外线照射，产生化学作用而重合，制造三次元架桥而硬化的涂料。(UV本为紫外线代号)。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明选用UV漆对薄木片的表面进行喷涂，由于UV漆的固含量达到95％以上，使用过程中无有机溶剂的挥发，所含成分全部固化成膜，对施工现场环境无污染，同时由于涂漆后的板材又经过冷、热压加工过程，使板材中的有害物质得到提前释放，因此，对后续使用中的环境也无污染。本发明选用的UV漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度高，加之是用机械设备自动辊涂、淋涂到板材表面，克服了人工操作中的人为因素，使产品色差小、质量好、光洁度高，表面抗腐蚀，抗污染性能比传统工艺明显改善。

具体实施方式：

漆化珍贵薄木贴面多层板，包括基板、黏结于基板的薄木片。所述薄木片的一侧表面与基板表面黏结，另一侧表面粘连有装饰层。所述装饰层为UV漆，所述薄木片选用樱桃木。

漆化珍贵薄木贴面多层板的制备方法，包括下列步骤：

(a)取樱桃木按常规方法进行裁断、制枋，然后浸入蒸煮池，在水温为90-95℃蒸煮72小时，再刨切成0.2～0.7mm厚度的薄木片，经裁边、洗皮、烘干至含水量30％后，用淋漆机进行涂漆，漆的喷涂量为6g/m²；

(b)选平整度完好的基板(即胶合板)进行单面涂胶，将步骤(a)涂漆后的薄木片覆于基板涂胶面，然后进行冷压(常温下冷压)，冷压压力0.7Mpa，冷压时间为90分钟，修补后再对其进行热压，热压压力为1.4-1.8Mpa，热压温度为140-180℃，热压时间为60秒，使薄木片与基板紧密结合，同时使板材含水率为18％；