[发明专利]丝束染色复洗机的油剂补偿装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝束染色复洗机，尤其涉及一种丝束染色复洗后的补油装置。

背景技术

化纤丝束染色时采用的染料以阳离子染料为主，丝束经染色后，会降低丝束的含油率。当采用含油率较低的丝束进行纺纱时，在各道工序中均会增加静电产生的可能性，从而影响制条及纺纱的质量，为此，在丝束进行染色后，必须加丝束进行一定的油剂补充。目前，常规的做法是在丝束皂洗后再进行补油，即，让丝束经三道洗槽后，再经一道复洗机油槽进行补油处理，该油槽内浸有一定浓度的油剂，丝束经导辊导引后以一定的速度进入油剂槽，以此达到补油的效果。但这种补油方式存在以下不足：当丝束连续经过油槽时，丝束会将油槽内的油剂不断带走，从而降低油剂的浓度，进而影响丝束的补油稳定性，仍会影响丝束的纺纱质量。因此，根据上述的问题，在丝束的补油过程中，操作工人也会根据需要不断地补充油剂的含量，但这种补充方式，既增加了工作的劳动强度，也不能从根本上解决丝束补油质量的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能自动进行连续补油，以此来提高补油质量稳定性的丝束染色复洗机的油剂补偿装置。

本发明的进一步目的在于提供一种补油更为精确，且操作方便的丝束染色复洗机的油剂补偿装置。

为实现本发明的目的，一种丝束染色复洗机的油剂补偿装置，包括复洗机油槽，设置在油槽内的若干丝束导辊，所述的油槽下方设置有搅拌桶，油槽与搅拌桶之间通过进液管和溢流管分别连通，进液管上设置有液压泵，搅拌桶内设置有补水装置、补油装置、搅拌器及加热装置；

所述的补水装置采用自来水进水管。

为实现本发明的进一步目的，一种丝束染色复洗机的油剂补偿装置，还包括：所述的补油装置包括盛放油剂的油剂桶，设置在油剂桶和搅拌桶之间的油管，设置在油管上的自动计量泵，以及设置在油剂桶内的搅拌器和加热装置；所述的加热装置均采用蒸汽加热管13通入。

本发明的优点是：该装置操作方便简单，能确保丝束补充油剂质量的稳定性，从而提高丝束的后道适纺性能。

附图说明

图1为本发明丝束染色复洗机的油剂补偿装置的结构示意图。

图中：1、油槽，2、导辊，3、搅拌桶，4、进液管，5、溢流管，6、液压泵，7、搅拌器，8、进水管，9、油剂桶，10、油管，11、计量泵，12、搅拌器，13、蒸汽加热管，14、温度计，15液位剂。

具体实施方式

一种丝束染色复洗机的油剂补偿装置，包括复洗机油槽1，设置在油槽1内的若干丝束导辊2，的油槽1下方设置有搅拌桶3，油槽1与搅拌桶3之间通过进液管4和溢流管5分别连通，进液管4上设置有液压泵6，搅拌桶3内设置有补水装置、补油装置、搅拌器7及加热装置；上述的补水装置采用自来水进水管8，可直接将自来水补充进搅拌桶。

上述的补油装置包括盛放油剂的油剂桶9，设置在油剂桶9和搅拌桶3之间的油管10，设置在油管10上的自动计量泵11，以及设置在油剂桶9内的搅拌器12和加热装置，上述的加热装置均采用蒸汽加热管13通入，当然也可采用其它的加热方式或装置。由于油剂在较低温度时会凝固且与水相溶性会较差，因此，油剂均必须在加热状态下进行补充与混和。

在本实施例中，还可在搅拌桶3内还设置有温度计14和液位剂15，它们可使操作者及时掌握油剂温度及其液位，便于更精确地控制油剂添加时的准备性。

上述的丝束染色复洗机的油剂补偿装置在使用时，当丝束由前道进入油槽1内时，丝束在导辊2的导引下进入油槽1的油浴内，丝束便得到了油剂补充，由于丝束从前道过来时还含有一定的水分，因此，丝束在补油的过程中主要是流失油剂的成份，而不太会流失水的成份。搅拌桶3通过进液管4和液压泵6不断地将一定浓度的油剂混和液输入到油槽1内，多余的油剂混和液则会通过溢流管5重新流回搅拌桶3内，由于有不断流回的油剂混和液，其中的油剂浓度会有所降低，因此，根据丝束染色的数量和速度，通过油剂桶9及与搅拌桶3相连的油管10和自动计量泵11，可对搅拌桶3内进行精确定量补充油剂，从而可确保搅拌桶3及油槽1内油剂浓度的准确性。