[发明专利]直线电机垂直运动的平衡配重机构无效

专利信息
申请号: 200810025187.5 申请日: 2008-04-25
公开(公告)号: CN101279428A 公开(公告)日: 2008-10-08
发明(设计)人: 夏芜鸣 申请(专利权)人: 苏州钧信自动控制有限公司
主分类号: B23Q11/00 分类号: B23Q11/00;F16F15/28;F16H19/04
代理公司: 苏州创元专利商标事务所有限公司 代理人: 马明渡
地址: 215011江苏省苏州市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 直线 电机 垂直 运动 平衡 配重 机构
【说明书】:

技术领域

发明属于机床、电火花加工、激光切割等加工设备领域,主要涉及一种直线电机垂直运动的平衡配重机构。

背景技术

在加工设备的机械运动中,通常需要采用直线电机来驱动某个工作头或载物滑台在垂直方向上下运动。当直线电机在垂直方向上推动一滑台上下工作时,由于滑台自身重力方向与垂直推动方向平行,其向上推动滑台的作用力大于向下推动滑台的作用力。这样就会造成直线电机在垂直方向工作时受力不均衡,使得整个系统不稳定,而且容易损坏电机。另外,当直线电机在失电状态下由于没有自锁功能,电机动子和载物滑台会自动向下滑落。

为了解决上述问题,以往人们利用定滑轮11、钢丝绳13悬挂平衡配重14的方式来平衡滑台的自重,见图5所示。由于这一系统中平衡配重14的质量等于载物滑台2与电机动子之和,所以在理论上这种系统能够保持载物滑台2在直线电机处于工作状态和失电状态下的平衡,即直线电机在向上推动或向下拉动时作用力不受载物滑台2自身重力影响,且在直线电机失电时载物滑台2不会因自重而下滑。但是上述平衡系统存在以下问题:当直线电机带动载物滑台向上运动时,若加速度超过重力加速度,由于钢丝绳属于软悬挂,绳体拉力为零,会发生弯曲,从而造成整个系统不稳定。为了解决这个问题,人们又想到在支架下部再安装一个定滑轮12,将平衡配重14与载物滑台2经下部的定滑轮12连接成一个闭合的传动链,见图6所示。但这种平衡系统结构复杂,体积庞大,且闭合的传动链对系统的运动精度要求比较高,从而导致成本增加。

发明内容

本发明提供一种直线电机垂直运动的平衡配重机构,其目的是要解决现有技术中直线电机垂直运动系统不稳定,且机构复杂、体积庞大的问题。

为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种直线电机垂直运动的平衡配重机构,包括支架、直线电机、载物滑台以及配重滑台;直线电机作用于垂直方向上,其定子相对于支架固定连接,动子相对于载物滑台固定连接;载物滑台在垂直方向上相对于支架导向滑动连接,配重滑台在垂直方向上相对于支架导向滑动连接;载物滑台和配重滑台在垂直运动方向上分别固定设置齿条,支架上对应设置齿轮,该齿轮相对支架转动定位连接,且同时与载物滑台和配重滑台上的齿条啮合。

上述技术方案中的有关内容解释如下:

1、上述方案中,所述载物滑台和配重滑台相对于支架的导向滑动连接均由滑动块和导轨构成,滑动块和导轨两者中,一者设在载物滑台和配重滑台上,另一者设在支架上。

2、上述方案中,所述导轨为导向柱或导向滑槽。

3、上述方案中,所述载物滑台与配重滑台分别设在支架正反两侧面的相对位置上。

4、上述方案中,所述载物滑台与配重滑台设在支架同一侧面的相对位置上。

5、上述方案中,所述直线电机安装在支架与载物滑台之间的空间中,使得整个机构体积缩小,且不影响直线运动台的尺寸。

6、上述方案中,所述齿轮与齿条配合装置根据工作需要可以在载物滑台和配重滑台上分别对称设置一套,也可以分别对称设置两套。

由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:

1、由于本发明采用由一个齿轮与设置在载物滑台和配重滑台上的齿条啮合配合,使得在直线电机得电时,由于齿轮与齿条之间的啮合作用,即使载物滑台的加速度大于其自身的重力加速度时,也可以保证配重始终加载在载物滑台上;而当直线电机失电时,由于齿轮与齿条之间的啮合作用,可以保证齿轮两面的受力一样,从而保证了系统的稳定性;又采用滑动装置将载物滑台与配重滑台与支架滑动连接,代替现有技术中用钢丝绳连接配重,避免了在直线电机向上驱动载物滑台时,加速度超过重力加速度所带来的系统的不稳定,解决了配重的持续性问题。

2、由于本发明将直线电机安装在支架与载物滑台之间的空间中,使得整个机构体积缩小,且不影响直线运动台的尺寸。

附图说明

附图1为本发明实施例主视图;

附图2为图1的俯视图;

附图3为图1的工作状态(一)示意图;

附图4为图1的工作状态(二)示意图;

附图5为现有技术中平衡配重示意图;

附图6为现有技术中另一种平衡配重示意图。

以上附图中:1、支架;2、载物滑台;3、配重滑台;4、齿条;5、齿条;6、齿轮;7、导轨;8、滑动块;9、动子;10、定子;11、定滑轮;12、定滑轮;13、钢丝绳;14、平衡配重。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:

实施例:

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