[发明专利]豆浆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种豆浆机，更具体是涉及一种设有改进的过滤网结 构的豆浆机。

背景技术

目前市面上常见的豆浆机存在有以下不足之处：

1.豆浆机的过滤网都是以不锈钢为材料，板材厚度通常为0.5～ 0.8mm，在网壁和网底用电化学腐蚀或机床冲孔的方式做出筛孔，过 滤器卡头做成后予以抛光。

由于上述豆浆机的过滤网使用的是薄钢材料，电腐蚀出来的孔与 孔之间的距离很小，在搅打中受到豆料的挤压，容易造成变形破损， 强行使用会使液体外溢，造成安全隐患也影响制作效果。

2.由于位于过滤网上部的卡头上的扣眼是利用冲压方式做成的， 使用中与位于机头上的卡槽容易造成配合不良，受到电机粉碎时的震 动后容易脱落，使过滤网损坏更之严重。

3.由于这种金属过滤网的网壁大多都是光身设计，结构形状简 单，难以作出有利于粉碎的结构，使豆浆口感粗糙；通常只有加长搅 拌时间来解决这一问题，这样就对电机寿命大大缩短；并且使用不锈 钢材料加工复杂，制造成本高。

4.现有过滤网的手把都设置在过滤网的底部，当网内豆渣没有 完全冷却及带有豆浆时，豆浆从底部的筛孔流出，在拆卸过滤网时容 易被烫伤，或有的过滤网只是外壁光身，不设有手把，而使拆卸时困 难，在制作米糊后问题更突出。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种豆浆机， 本发明可有效加长过滤网和延长电机的使用寿命，使豆浆口感更加细 腻。

本发明通过以下方案来实现上述技术目的：

豆浆机，包括：机头1、卡槽2、过滤网3、刀片4、发热管5、 杯体6及机盖7；机盖7固定在杯体6的上端，机头1、卡槽2、过 滤网3、刀片4及发热管5均设于杯体6内；卡槽2位于机头1的下 方，过滤网3通过位于其上部的卡头39旋装固定在卡槽2上；刀片 4则设于过滤网3内；在位于过滤网上部的卡头39上设置有锁紧扣 31，在卡头与过滤网壁身的连接处设置有泄压孔32；在过滤网的内 壁上设置有粉碎凸筋33，在过滤网的外壁上则设置有防滑凸筋34； 在过滤网的底部设置有漏斗型增压口36，漏斗型增压口36的形状为 弯曲的抛物面；增压口口部35呈圆形，直径小于刀片直径的四分之 三；增压口的高度小于过滤网边缘总高度的四分之一；漏斗型增压口 的边缘上设置了分压孔37；过滤网的网壁呈弯曲的抛物面，过滤网 壁身与增压口的交接处形成一缓冲角38。

上述技术方案中，所述的锁紧扣31为两件以上，沿卡头39内壁 的周边斜向或竖向间隔设置；锁紧扣的扣眼为椭圆、扁形或圆形。

上述技术方案中，所述的泄压孔32设置在卡头与过滤网壁身连 接处，过滤网卡头与壁身连接处为夹角或圆弧连接；泄压孔32为一 件以上，形状为圆形、椭圆或矩形。

上述技术方案中，所述的粉碎凸筋33为两件以上，粉碎凸筋为 斜向或竖向，沿过滤网内壁身间隔布置；

作为优选，粉碎凸筋为弧条状，粉碎凸筋33的长度大于过滤网 边缘总高度的四分之三；粉碎凸筋与刀片的距离为1～10mm。

上述技术方案中，所述的防滑凸筋34为两件以上，沿过滤网壁 身间隔布置，并连接到过滤网的底部；防滑凸筋34的长度小于过滤 网边缘总高度的四分之三。

上述技术方案中，在漏斗型增压口的边缘上设置有分压孔37； 所述的分压孔为圆形或半圆形，直径为增压口口部35直径的四分之 一至三分之一。

上述技术方案中，增压口与过滤网壁身交接处形成的缓冲角38 的角度α在30°～150°之间。

本发明的工作原理如下：