[发明专利]一种薄胎强化瓷及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种强化瓷及其生产工艺，尤其涉及一种薄胎强化瓷及其生产工艺。

背景技术

近年来，国内的日用瓷生产迅速发展，出口量很大。尤其是强化瓷的生产，由于在材质方面取得诸多突破，涌现了许多新的品种。中国专利公开号CN1548399A，公开日2004年11月24日，发明创造的名称为一种强化瓷及其生产工艺，该申请案公开了一种低温快烧镁质强化瓷及其生产工艺。中国专利公开号CN1548400A，公开日2004年11月24日，发明创造的名称为一种强化瓷及其生产工艺，该申请案公开了一种高硅强化瓷及其生产工艺。中国专利公开号CN1837136A，公开日2006年9月27日，发明创造的名称为一种中温强化瓷及其生产工艺，该申请案公开了一种高铝强化瓷及其生产工艺。但上述三种强化瓷都是厚胎产品，均存在不同程度的缺点：镁质强化瓷，成型困难，烧成困难，器型胎体最厚；高铝强化瓷，胎体厚，釉面毛孔多，热稳定性一般；高硅强化瓷胎体厚，釉面硬度低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种薄胎强化瓷品种及其生产工艺，它具有良好的白度、透光度和热稳定性，机械强度高，釉面光润，器型轻巧，厚度只有传统强化瓷的约二分之一。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

一种薄胎强化瓷，其坯体包括下列矿物组分(按重量百分比)：高岭土25-30％、风化钾长石30-40％、石英15-20％、α-氧化铝单晶8-10％、氧化锆单晶2-3％、膨润土6-8％和滑石1-2％。

所述坯体矿物组分优选为下列组分(按重量百分比)：高岭土27.5％、风化钾长石35.0％、石英17.5％、α-氧化铝单晶9.0％、氧化锆单晶2.5％、膨润土7.0％和滑石1.5％。

所述的高岭土应含有(按重量百分比)：Al₂O₃35-37％和SiO₂48-50％。

所述的风化钾长石应含有(按重量百分比)：K₂O5-6％、Al₂O₃19-20％和SiO₂68-70％，且其中含Na₂O＜0.01％、CaO＜0.01％和MgO＜0.02％。

所述的膨润土应含有(按重量百分比)：SiO₂70-73％、Al₂O₃14-16％和MgO1-2％。，且其中含K₂O＜1.2％、Na₂O＜0.02％和CaO＜0.5％。

所述的石英中SiO₂含量应在99％以上(按重量百分比)。

所述的α-氧化铝单晶刚玉含量应在99％以上(按重量百分比)。

所述的各种矿物均应选择含Fe₂O₃＜0.08％和TiO₂＜0.02％的优级品。

本发明薄胎强化瓷的生产工艺，包括以下步骤：矿物拣选、配料、加水球磨、过筛、除铁、压滤、练泥、成型、烘干、素烧、施釉和烧成。

所述加水球磨按料∶球石∶水＝1∶1.7-1.9∶0.8的重量比加水，球磨时间17-20小时。

所述过筛用双层震动筛，上层为180目，下层为160目。

所述除铁采用三级除铁，每个除铁器为15000高斯强度。

所述压滤后泥饼水份为23-24％。

所述练泥真空度为0.094-0.098MPa，共练三次，每次相隔48小时。

所述素烧烧成周期8-9小时，温度730-770℃。

所述烧成采用氧化气氛，烧成周期21-23小时，烧成温度1300-1330℃。

本发明薄胎强化瓷的主要技术指标：(1)抗折强度可达到130MPa以上；(2)热稳定性：200℃-20℃水中热交换一次不炸裂；

(3)白度85-86；(4)吸水率0.01％。