[发明专利]一种结合射出原理制造塑料产品的工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种产品的制造工艺，特别是一种结合射出原理制造塑料产品如过滤机用过滤桶的工艺，本发明还涉及一种利用射出原理制造塑料产品的装置。

背景技术

传统利用注塑机制造塑料产品的方式，均是由注塑机螺杆持续不间断的混练吐出塑料，再将塑料挤压至模具内，注塑机的生产是关模，射出成形，冷却，开模，顶出成品，再关模......反复这一周期，每一动作都是间歇性，由于受螺杆的吐出量所限制，有些需要超重量或构造复杂的物品，则单纯用注塑机是无法生产制造出一体成型的超重量或构造复杂的物品，因而需要先将超重量或构造复杂物品的部件分别注塑出来，然后将各部件组装在一起，这样就势必会增加开模的费用，使设备投资过于庞大而且也未能达到所需要的成品重量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的一个目的是要提供一种结合射出原理制造塑料产品如过滤机用过滤桶的工艺，采用该工艺可注塑生产制造出一体成型的超重量或构造复杂的物品。

本发明另一个目的是要提供一种利用射出原理制造一体成型的超重量或构造复杂的塑料物品的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种结合射出原理制造塑料产品的工艺，其特征在于其包括如下步骤：(1)、装模先将按产品外形要求制成的模具部件组装在一起；(2)、储料将押出机的阀门打开，押出储料桶油压退出，将熔融塑料押至押出储料桶内，并达到设定重量；再将阀门关闭，把储备储料桶油压退出，让押出机不间断押出的塑料，储存在储备储料桶；(3)、对接把模具与押出机对接，并利用螺牙锁紧模具；(4)、押料充填利用押出储料桶油压缸产生的高压将设定重量的塑料押入模具内，塑料经由逆止阀进入模具，持续保压填满，同时押出机不间断运转，将塑料押入储备储料桶，充填完毕后打开阀门，押出储料桶油压缸退出，储备储料桶油压押入，押出机的塑料与储备储料桶的塑料进入储料桶，储料桶油压缸退出时第一段轴心斜面先行离开，空气会经由钻的气孔，进入与储料桶内塑料接触，避免油压第二段退出时产生真空，由于储料桶油压退出，塑料高压不再向模具方像施压，而产生的回压将逆止阀推向后堵住料孔，保持模内高压，等待成品冷却，同时押出机仍不间断的向储料桶押入塑料，等产品冷却定型后，旋开螺牙让模具离开，这时又回到步骤一的循环周期；(5)、拆模产品冷却后，将模具拆开即可。

本发明实现上述工艺的装置，包括押出机及模具，其特征在于所述押出机上设置有进料通道，沿进料通道设置有一押出储料桶及至少一个储备储料桶，押出储料桶及储备储料桶内安装有油压装置，押出储料桶与储备储料桶之间安装有控制阀，所述押出储料桶上安装有与模具对接的出料管，出料管安装有阀门；所述模具是由公模芯、安装在公模芯上的母模、安装在母模一端的公模板、安装在母模另一端的母模前板及后模板构成，后模板上设置有供出料管接入的进口。

上述公模芯上设置有公模空气辅助脱模孔，后模板上设置有后模板空气辅助脱模孔。

上述公模芯、母模及后模板内设置有冷却通道。

上述阀门可采用逆止阀。

本发明的有益效果是：采用本发明的工艺流程制造的塑料物品可不受重量与形状的限制，注塑时先将熔融的塑料押入一特制的储料桶，到达所设定的重量，再将储料桶内的塑料，全部押入模具内成型，在等待冷却成型时，这时候押出机持续向储料桶押出储料，模具内的成品冷却后，再进行拆模动作，拆模后卸下成品，再将模具组装好，再重回到押出储料桶对接出口，再进行另一次射入塑料，制造下一模，采用本工艺制造超重量或构造复杂物品可减少开模费，降低注塑成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装置的结构示意图；

图2是至图7是注塑过程示意图；

图8至图11是拆模示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明公开的一种结合射出原理制造超重量或构造复杂塑料产品的装置，包括押出机14及模具，其中在押出机14上设置有进料通道15，沿进料通道15设置有一押出储料桶16及一个储备储料桶17，当然储备储料桶17也可以设置多个。押出储料桶16及储备储料桶17内分别安装有油压装置9、13，押出储料桶16与储备储料桶17之间安装有控制阀11；在押出储料桶16上安装有与模具对接的出料管18，出料管18安装有阀门，出料管的末端设置有锁紧螺牙12，该阀门可采用逆止阀10，也可采用其它开工的阀门。