[发明专利]一种双色双物性发泡塑料成型方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及发泡塑料注塑成型方法，尤其是指一种双色双物性发泡塑料成型方法及其应用。

背景技术

当今，习有射出发泡塑料(如EVA)皆只能产生单一颜色单一物性，若需产生双色双物性效果，则须于射出成型后，通过喷涂或涂覆不同颜料才能产生使其外观颜色进行变化，或者采贴合或放置不同材质的配件才能产生穿着时因软硬度差异的舒适感.但是采用该方法所制得的产品，例如应用于鞋类产品上，在颜色方面易产生掉漆或退色现象，导致外观丑陋；在材质方面易产生脱胶或加工污染的问题.因此如何一次性成型双色双物性发泡塑料方法以及应用于鞋类上，长久以来一直是业内所追求的目标。

发明内容

本发明针对上述习有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种双色双物性发泡塑料成型方法及其应用。

为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

一种双色双物性发泡塑料成型方法，包括如下步骤：

第一步：准备一成型模具，该成型模具由上模、下模以及设于上模、下模之间的移动隔板构成；在上模朝向移动隔板的那面设置有第一成型凹腔，且在第一成型凹腔上设有第一种塑料注料口；在下模朝向移动隔板的那面上设有第二成型凹腔，且在第二成型凹腔上设有第二种塑料注料口；

第二步：在上述模具闭模状态下，向第一注料口、第二注料口分别注入不同两种颜色与物性的发泡塑料，使低温发泡塑料对应射入第一成型凹腔、第二成型凹腔中，直至第一成型凹腔、第二成型凹腔充饱后进行开模；

第三步：然后将移动隔板抽离，再将上模、下模闭模，使第一成型凹腔、第二成型凹腔中的不同两种物性的发泡塑料交联在一起；

第四步：接着第一成型凹腔、第二成型凹腔内的塑料因模温的关系将逐渐升温并硫化，致使塑料产生架桥与发泡效果；

第五步：最后开模、脱膜即成型为双色双物性发泡塑料成品。

根据上述双色双物性发泡塑料成型方法可应用于成型双色发泡塑料鞋子的加工处理。

上述鞋子可由上层与下层、本体与局部由不同颜色不同物性的发泡塑料一体注塑成型。

本发明之优点在于藉由一特定模具经两次闭模、两次开模的成型方法，可一次性成型出双色双物性发泡塑料产品，如可应用于鞋类产品上，其无需利用习有的喷涂或涂覆不同颜料的方法，或贴合、置放不同材质配件的方法，满足当今消费者与生产者之需求。

附图说明

图1是本发明之双色双物性发泡塑料成型方法所需模具示意图；

图2是本发明之应用所制得鞋子的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

一种双色双物性发泡塑料成型方法，包括如下步骤：

第一步：准备一成型模具1，如图1，该成型模具1由上模11、下模12以及设于上模11、下模12之间的移动隔板13构成；在上模11朝向移动隔板的那面设置有第一成型凹腔111，且在第一成型凹腔111上设有第一注料口112；在下模12朝向移动隔板的那面上设有第二成型凹腔121，且在第二成型凹腔121上设有第二注料口122；

第二步：在上述模具1闭模状态下，向第一注料口112、第二注料口122分别注入不同颜色、不同物性的发泡塑料，所谓物性包括有密度、硬度、耐磨、止滑等，该种发泡塑料可采用市面上普通材料，亦可根据需求调制而成的新发泡塑料。再使相应不同颜色、物性的发泡塑料对应射入第一成型凹腔111、第二成型凹腔121中，直至第一成型凹腔111、第二成型凹腔112充饱后进行开模；

第三步：然后将移动隔板13抽离，再将上模11、下模12闭模，使第一成型凹腔111、第二成型凹腔121中的发泡塑料交联在一起；第四步：接着给第一成型凹腔111、第二成型凹腔121内进行逐渐升温并硫化，致使塑料产生架桥与发泡效果；

第五步：最后开模、脱膜即成型双色双物性发泡塑料。

再者，利用上述方法可应用于成型双色发泡塑料鞋子的加工处理；如，将第一成型凹腔111设置成鞋面构造，而第二成型凹腔121设计成鞋底构造，即经上述两次闭模、两次开模之方法可将射入相应成型凹腔中的发泡塑料交联成型鞋子2；该鞋子2由一上层鞋面21及一与该鞋面21颜色不同的下层鞋底22，该鞋面21与鞋底22是由两种不同颜色、不同物性的发泡塑料一体注塑成型。当然，该鞋亦可以是鞋底的本体与局部由不同颜色不同物性的发泡塑料一体注塑成型，在此不加予限制。