[发明专利]一种抛光轮的制作设备和制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光轮的制作设备和制作方法。

背景技术

常见的抛光轮是将切割成片的多层布、剑麻或其它植物性纤维重叠在一起，然后通过线绳等将其缝纫为整体，这种缝纫工作多为手工，其效率非常低下，也有采用普通缝纫机进行缝制的，但是经过普通缝纫机缝制的抛光轮，要么是抛光轮的内、外缝合线的线间距不能保持一致，导致抛光轮在使用过程中出现不平衡、震动大，从而影响产品的抛光效果；的内外强度不一致，在使用中容易出现破损，致使其寿命比较短，要么是抛光轮中央处得不到有效缝合，导致抛光轮不能被完全利用，浪费比较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、制作成本低、内外层一次成型、内外层缝合线间距均匀一致，抛光轮中央得到有效缝合、工作效率高、且操作灵活的抛光轮的制作方法，以克服现有技术中的不足之处。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种抛光轮的制作设备，包括缝纫机，其结构特征是该制作设备还包括抛光轮驱动机构，该驱动机构包括卡爪，其一端与抛光轮的轮芯中心小孔相接，另一端与传动杆一端相接，传动杆另一端通过蜗杆与蜗轮一端相啮合，蜗轮另一端的轮齿与齿条相啮合，齿条设置在支架上，支架设置在缝纫机旁边，传动杆和蜗轮分别穿套在安装板上。

所述的安装板通过连接套筒与导向杆相接，导向杆设置在支架上。

所述的连接套筒与导向杆之间设置有直线轴承。

所述的安装板呈L字形，传动杆及卡爪设置在端部，并从一侧靠近缝纫机的缝合针，缝纫机的推脚设置在缝合针的另一侧。

所述的传动杆与安装板之间设置有轴承。

所述的轴承为上下两个，位于上面的一个靠近传动杆上的蜗轮，位于下面的一个靠近卡爪。

所述的齿条一端铰接在支架上，另一端通过拉伸弹簧钩挂在支架上，蜗轮及安装板压接在齿条上。

一种抛光轮的制作方法，包括由基片组成抛光轮，其特征是制作时，先在制作圆型基片原料的同时开出中心小孔，然后以中心小孔为中心，将二层及以上的基片重叠在一起，通过缝纫机在基片上缝合出内、外层缝合线间距均等的螺纹渐开线，得到缝制好的抛光轮，接着以中心小孔为中心，冲制较大的装配孔，最后以冲制的装配孔切割和修饰抛光轮的外缘。

所述的基片上的中心小孔位于缝纫机缝合针一侧，螺纹渐开线位于内层的一端尽量的靠近该中心小孔；制作时，将卡爪端部穿入基片的中心小孔，并紧抓在中心小孔上，基片一端压在缝纫机的压脚和推脚之间，启动缝纫机，压脚和推脚共同作用推动基片转动，又因为卡爪通过蜗轮与齿条啮合，故基片在压脚、推脚、卡爪、传动杆、蜗杆和齿条的共同在我用下，一边以中心小孔为圆心作自转，一边以直线状的齿条为导向作直线运动，最后通过缝合针在基片上缝合出内外疏密度一致的螺纹渐开线。

所述的基片原料包括片状的布、棉、麻和/或毛纺织物；和/或于装配孔上套设塑料制或金属制的中心环。

本发明为了提高各零部件相互之间的传动稳定性及灵活性，于连接套筒与导向杆之间设置有直线轴承，传动杆与安装板之间设置有上、下两个轴承。

本发明具有结构简单合理、制作成本低、内外层一次成型、内外层缝合线间距均匀一致，抛光轮中央得到有效缝合、且工作效率高的特点。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。

图2为本发明工作时的局部放大结构示意图。

图中：1为缝纫机，1.1为拨杆，1.2为缝合针，1.3为连杆，1.3.1为压脚，2为卡爪，3为传动杆，4为蜗轮，5为推脚，6为导向杆，7为连接套筒，8为齿条，9为拉伸弹簧，10为支架，11为安装板，13为抛光轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。