[发明专利]附热管的散热器改良

说明书

技术领域

本发明系有关一种附热管的散热器改良设计，其系在散热鳍片末端设压褶根部，以供热管可对应置入并压挤整平而紧配嵌合，同时于热管底面形成一压平部，使热管的压平部可与晶体贴触，直接通过热管快速散热。

背景技术

习知附有热管的散热器，其系包括散热模块、底座与一个以上的热管所组成，散热模块系由复数散热鳍片(或称散热片)堆栈排列而构成，并在散热模块穿置结合一个以上的热管，以组成一附有热管的散热器。前述习知散热器常利用锡膏作为焊接媒介，将散热鳍片与底座或是散热鳍片与热管施以焊接结合，但若是热管与底座系不同材质(铝材)，铝材即需事先电镀化学镍处理，故组合装配均复杂不便，制造成本高，不良率亦高，不仅底座与散热模块或热管的热传导效率会降低，也不符合环保原则。

再者；习知附有热管的散热器，其系利用底座的底面与晶体的散热部位贴触，故晶体热源是先通过底座再被传达至热管与散热模块，然而，铝质或铜质底座的热传导系数(K值)是远远小于热管的热传导系数(K值)，但热管却无法在第一时间即接触晶体热源，仍必须倚赖热传导效率较差的底座来传导热源，因此，整体的热源传送速度反而被拖慢，实嫌未尽理想。

发明内容

本发明之主要目的，乃在于提供一种附热管的散热器改良设计，系包括散热模块、底座及一个以上的热管所组成，各散热鳍片系以末端压褶根部铆合嵌入底座上端面，且热管系对应置入底座下端表面预设的嵌沟再施压挤整平，以呈紧配嵌入，并同时在热管底面形成一与底座下端表面呈平整切齐的压平部，故热管可在第一时间与晶体热源直接接触，以能通过高热传导系数的热管直接快速的传导热温，达到迅速散热效果。

本发明之次要目的，乃在于提供一种附热管的散热器改良设计，其系在底座下端表面开设一个以上的嵌沟，以供热管对应置入再压挤整平，使热管被压平的管身系镶嵌紧配于嵌沟而呈现相对匹配的形状，故其结合非常稳固。

本发明之又一目的，乃在于提供一种附热管的散热器改良设计，所述散热模块之散热鳍片与底座、热管均为紧配组成，故遇热膨胀时整体结合将更为紧配稳固，能提高其导热、散热效率，整体组成亦完全不需要锡焊接合，亦无需使用电镀镍加工处理，故不会污染环境，更符合环保要求。

本发明之另一目的，乃在于提供一种附热管的散热器改良设计，所述散热器鳍片末端的压褶根部，其系经过对折或弯折加工而形成一具有选定形状的压褶根部，该压褶根部的形状不拘，例如可将根部翻转倒折而直接贴触压褶成型，或是将根部翻转倒折后再贴触压褶呈L形、三角形、多角形、倒T形，或是将根部翻转倒折后再贴触压褶呈一卷曲形，均属简易加工可行，故实施时无特定的形状限制。

附图说明

图1为本发明的组合立体图；

图2为本发明中散热模块与底座的分解示意图；

图3为本发明尚未植入热管的状态示意图；

图4为本发明的组合断面图；

图5为本发明于侧面位置的组合示意图；

图6为本发明针对底座嵌沟与热管压平部管身实施为多边形匹配形状的组合示意图；

图7为本发明针对底座嵌沟与热管压平部管身实施为其它匹配形状的组合示意图；

图8为本发明鳍片压褶根部第二种成型态样的实施示意图；

图9为本发明鳍片压褶根部第三种成型态样的实施示意图；

图10为本发明鳍片压褶根部第四种成型态样的实施示意图；

图11为本发明鳍片压褶根部第五种成型态样的实施示意图。

附图标号说明：

1、散热模块

2、底座

3、热管

11、散热鳍片

111、贯穿孔

112、压褶根部

21、嵌槽

22、长凹槽

23、下端表面

24、嵌沟

31、32、延伸臂

33、压平部

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

如图1至图3所示，系将本发明所为「附热管的散热器改良」设计，系包括散热模块1、底座2及一个以上的热管3所组成，其中：散热模块1，系由复数个散热鳍片11相邻间隔而堆栈形成一块状的散热座体，而散热鳍片11设有贯穿孔111，以供与热管3紧配贯穿，各散热鳍片1系可为相同或不相同的形状，并在各散热鳍片11末端形成一呈对折状的压褶根部112；