[发明专利]烟草热裂解分析方法有效
申请号: | 200810026374.5 | 申请日: | 2008-02-20 |
公开(公告)号: | CN101241055A | 公开(公告)日: | 2008-08-13 |
发明(设计)人: | 孔浩辉 | 申请(专利权)人: | 广东中烟工业有限责任公司 |
主分类号: | G01N1/44 | 分类号: | G01N1/44 |
代理公司: | 广州粤高专利代理有限公司 | 代理人: | 禹小明;任重 |
地址: | 510145广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烟草 裂解 分析 方法 | ||
技术领域
本发明属于分析检测技术领域,具体涉及一种烟草及其制品热裂解施放产物的分析方法。
背景技术
卷烟烟丝的化学成分与卷烟烟气存在一定联系,烟气成分是烟丝通过燃烧、裂解、降解、蒸馏等复杂的过程形成的,其中裂解是一个相当重要的环节。
卷烟的裂解过程十分复杂,难以对其燃烧温度、燃烧环境进行控制,研究分析困难。为此,有学者采用热裂解仪对烟草样品进行裂解,可实现对卷烟燃烧的过程模拟。采用这种方式可以很方便地控制卷烟热裂解的条件,例如温度、环境等,并且由于裂解装置可以直接与分析设备连接,不需要经过烟气捕集、萃取等阶段,不仅大大简化了分析操作,并且有利于烟气中微量或痕量组分的分析。因此,该分析技术在烟草研究领域逐渐得到了应用。
现有技术中,采用热裂解设备测定烟草及其制品热裂解施放产物的过程为:通过热裂解设备瞬时高温实现样品的热裂解;热裂解产物释放到了一个密闭容器内,通过固相萃取装置捕集热裂解产物,或通过载气流动将热裂解产物带入吸附肼;将捕集在固相萃取装置或吸附肼内的物质导入气相色谱-质谱联用仪,进行定性和定量检测。也有的试验方法是,在采用热裂解设备高温实现样品热裂解后,通过载气流动将裂解产物直接带入检测仪器进行分析检测。
现有方法存在的问题和不足:通过瞬时高温裂解烟草样品,忽略了卷烟抽吸过程中,不仅存在燃烧与高温裂解,高温裂解主要在卷烟燃烧锥及其附近区域,还存在蒸馏、干馏等化学反应。卷烟燃烧锥温度通常在700~1200℃,裂解区周围的温度在400~700℃,靠近抽吸端的蒸馏区温度一般低于400℃,在燃烧线后的温度急剧下降,其后不到2mm处温度已下降到200℃,进入口腔时烟气的温度已只有30~50℃。而从已有的试验结果也可以看到,对于卷烟烟气中的典型特征物烟碱,在现有的瞬时高温裂解条件下的检测值,随热裂解温度升高先成倍增加而后轻微下降、或随温度升高而迅速减少,“当温度达到800℃时,几乎完全被裂解”。这与已知的、卷烟烟气中烟碱释放量受卷烟燃烧温度影响较小的结论相矛盾。也就是说,以现有热裂解方式模拟卷烟燃烧,两者的物质释放情况存在明显差异。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的烟草热裂解分析方法。
本发明的目的是通过以下技术解决方案实现的:
提供一种烟草热裂解分析方法,包括以下步骤:
(1)烟草样品放入热裂解装置后,进行第一步吹扫,吹扫气流导入吸附肼;
(2)升温并第二步吹扫,吹扫气流导入吸附肼;
(3)样品热裂解,热裂解产物导入吸附肼;
(4)捕集(1)、(2)和(3)吹扫气流和热裂解产物进行分析检测。
步骤(1)所述第一步吹扫温度为30~100℃,吹扫气流流速为20~60mL/min,热吹扫的时间为5s~5min。
步骤(2)所述升温是以0.05~1℃/ms的升温速度升温至200℃。
所述第二步吹扫的升温与吹扫时间为0~20s。
步骤(3)所述热裂解以5~20℃/ms的升温速度升温至400~1200℃。
所述热裂解时间周期为10~30s,包括升温所需的时间。
本发明模拟卷烟抽吸过程的燃烧状态,设置不同的温度区域,在对样品进行高温裂解前首先进行低温热吹扫,而后将产物一起导入检测设备,进行定性、定量分析。
本发明的有益效果是:实现了以热裂解设备对卷烟抽吸过程的完整模拟,更加接近卷烟抽吸过程物质释放情况,有利于对卷烟及其制品燃烧产物进行后续精确的检测和分析。
具体实施方式
实施例1
1、主要仪器与材料
美国安捷伦公司的GC6890N/5975B气相色谱/质谱联用仪;CDS公司的5200热裂解仪。
烟草样品:国内某著名卷烟产品,粉碎后过80目筛。
2、方法
实验步骤如下:
(1)样品放入热裂解仪后,设置温度为30~100℃,以20%~100%氧气和80%~0%的惰性气体(氮气或氦气)的混合气作为吹扫气流,通过热裂解仪原有的载气通道对烟草样品进行第一步吹扫,吹扫气流流速为20~60mL/min,热吹扫的时间为5s~5min,吹扫气流导入吸附肼;
(2)以0.05~1℃/ms的升温速度升温至200℃,进行第二步吹扫,升温与吹扫时间为0~20s,吹扫气流导入吸附肼;
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