[发明专利]镶嵌高分子材料层的药用橡胶瓶塞及其模压成型的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装填药物容器的封口胶塞，尤其是一种镶嵌高分子材料层的药用橡胶瓶塞及其模压成型的方法。

背景技术

目前使用的普通胶塞存在以下缺陷：(1)普通胶塞与药品的相溶性不好，影响了药物的稳定性，特别是对氨基酸和碱性药品的相溶性极差。(2)由于普通胶塞不耐摩擦，在清洗过程中胶塞与胶塞之间摩擦容易产生胶屑、胶粒，从而严重地影响了输液的质量。(3)在清洗胶塞过程中，由于气压和水的作用，胶塞容易粘附在一起，造成使用不便。覆膜或镀膜的胶塞存在密封性较差，在加塞过程中容易跳塞，在运输过程中以及封装药物后，膜层易脱落的缺陷。

发明内容

本发明的目的就是提供一种药物接触面和导入面镶嵌高分子材料层的药用橡胶瓶塞及其模压成型的方法。

本发明可通过以下方式来实现：镶嵌高分子材料层的药用橡胶瓶塞，包括塞面和塞颈，所述的塞颈底部的药物接触面是圆形平面或带有锲钉孔的圆形平面，药物接触面镶嵌高分子材料层；塞颈下部设有导入面，导入面镶嵌高分子材料层；高分子材料层是带有锲钉的凹形面。

镶嵌高分子材料层的药用橡胶瓶塞模压成型的方法：(1)用氟塑料冲切成带有锲钉的凹形面，带有锲钉的一面用活化液在真空的通风橱中活化，活化后在50-70℃烘干，涂开姆洛克，在50～70℃烘干，得到高分子材料层；(2)按质量份取100份生胶、2～5份钛白粉或碳黑、0.1～0.3份氧化镁或水杨酸在0.6～0.8MPa、50～65℃下，混炼150～180秒后，加入80～100份填充剂，在0.6～0.8MPa下混炼150～180秒，然后，加入0.3～0.8份秋兰姆或噻唑、0.3～0.8份硫化树脂或硫磺，在0.6～0.8MPa下混炼150～180秒，得到胶片；(3)将步骤(1)得到的高分子材料层装到模具中，在模具上放置步骤(2)得到的胶片，在180～200℃，在17～19MPa下硫化胶片5～10分钟；(4)冲切硫化成型的胶片，即得镶嵌高分子材料层的药用橡胶瓶塞。

步骤(1)中的氟塑料是乙烯-四氟乙烯聚合物或聚四氟乙烯。

步骤(2)中的生胶是丁基橡胶、卤化丁基橡胶或异戊二烯橡胶。

步骤(2)中的填充剂是煅烧陶土、煅烧滑石粉、白碳黑、碳黑中的一种或2～3种的混合物。

本发明与现有的胶塞相比，具有如下优点：

1、由于高分子材料层具有极佳的阻隔性，能有效阻隔胶塞中橡胶内容物被药物抽提出来，保证了药品的质量，能够适用装各种药品。

2、将高分子材料层的形状设计成带有锲钉的凹形面，可将针刺口厚度降低，从而减小穿刺力，使用时胶塞的安全性得到提高。

3、采用二次成型，使高分子材料层嵌入药物接触面和导入面，可防止高分子材料层脱落。

4、在塞面表面上的针刺圈外可以至少有三个以上凸起的线条或凸点，在清洗过程中能减少胶塞之间的摩擦，尤其是减少了塞面之间的接触面积，不会相互粘附，清洗效果好，能有效减少胶塞与清洗机腔壁的摩擦，大大减少了胶屑、胶粒的产生，降低了不溶性微粒产生的可能性，保证了胶塞的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为高分子材料层的结构示意图。

图3为半成品橡胶塞的结构示意图。

在图中：塞面1，针刺圈2，凸起的线条或凸点3，防跳圈4，高分子材料层5，塞颈6，锲钉7，锲钉孔8，药物接触面9，导入面10。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

请阅附图，药用橡胶瓶塞包括塞面1和塞颈6，塞颈6底部的药物接触面9是圆形平面，最好是带有锲钉孔8的圆形平面，药物接触面9镶嵌高分子材料层5；塞颈6下部设有导入面10，导入面10也镶嵌高分子材料层5，塞颈6中下部设有防跳圈4，有利于橡胶瓶塞密封；高分子材料层5是带有锲钉7的凹形面，锲钉7可以提高高分子材料层与橡胶的粘合力，防止高分子材料层脱落，高分子材料层5上的针刺部位的厚度比非针刺部位薄，高分子材料层的厚度0.1～5毫米，针刺处的厚度0.01～2毫米。在塞面1表面上的针刺圈2外可以至少设有三个以上凸起的线条或凸点3，在清洗瓶塞过程中，能减少胶塞之间的摩擦，大大减少了胶屑、胶粒的产生。