[发明专利]竖磨机生产超细填料与表面处理复合工艺

说明书

技术领域

本发明涉及非金属粉体加工技术领域，更具体地说是涉及生产超细填料与表面处理工艺。

背景技术

目前，国内的超细填料生产还比较落后，尤其是生产的超细填料，二次团聚变现象十分严重，严重的影响了填料在塑料改性中的分散性，影响了成品的抗拉、抗折物理性能及抗老化、耐候性等化学性能。目前国内生产活性填料的工艺是采用的超细粉体生产完成后再重新进行活性处理工艺，此工艺增加了大量人力、物力，又增加电能等成本。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅抗拉伸、抗断裂性能好，而且能解决超细粉体生产、储存及应用过程中存在的难分散及团聚难题的竖磨机生产超细填料与表面处理复合工艺。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种竖磨机生产超细填料与表面处理复合工艺，包括如下步骤：首先制备物料，利用破碎机将原矿压制为初碎粉体，并通过斗升机与螺旋运输机将其输送到竖磨机中研磨成超细填料粉体，然后利用浓相气运机将超细填料粉体输送到成品仓包装为成品，其特征在于，它还包括在物料进入竖磨机前将含量为8％～16％水解后的表面活性剂混合液加入螺旋运输机进行充分混料。

作为上述方案的进一步说明，所述表面活性剂混合液由高分子分散剂先经过水解池水解，然后加入清水稀释而成，表面活性剂混合液通过定量水泵输送到螺旋运输机中。

所述高分子分散剂的加入量为5％～13％之间，清水的加入量为5％～10％之间。

所述经过竖磨机研磨后得到的粉体先经过收尘机收尘，再进入浓相气运机。

所述粉体的研磨以及输送过程中温度在55～75℃之间。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本发明采用竖磨机在生产超细填料粉碎过程中加入表面活性剂，竖磨产生的巨大剪切力，使粒度急剧变细的同时，一部分机械能会积聚在众颗粒内部，物料表面与表面活性剂的复合作用活性增加，在竖磨机的粉碎过程中产生高热，使填料改性包覆完成，使填料在塑料、橡胶、PVC、PE、ABS等改性材料中分散性及成品的抗拉伸、抗断裂得到加强，解决了超细粉体生产、储存及应用过程中存在的难分散及团聚难题。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种竖磨机生产超细填料与表面处理复合工艺，包括如下步骤：首先制备物料，利用破碎机将原矿压制为初碎粉体，并通过斗升机与螺旋运输机将其输送到竖磨机中研磨成超细填料粉体，然后利用浓相气运机将超细填料粉体输送到成品仓包装为成品，另外，它还包括在物料进入竖磨机前将含量为8％～16％水解后的表面活性剂混合液加入螺旋运输机进行充分混料。其中，表面活性剂混合液是由高分子分散剂先经过水解池水解，然后加入清水稀释而成，表面活性剂混合液通过定量水泵输送到螺旋运输机中，进入竖磨机研磨，高分子分散剂与物料在竖磨机的磨轮中形成的料层被巨大的剪切力作用下，使超细粉体界面活性及内能急剧增加，这样与高分子分散剂与粉体的复合非常容易且包覆完全，避免了粉体的二次团聚，提高应用性能。另外，在竖磨生产调控中还需要严格控制分散剂的加入量，一般根据粉体的细度不同分散剂加入量控制在5％~13％之间，同时根据不同的原料加入一定量的清水，一般控制在5％~10％之间，同时调控生产流程中的温度，研磨以及输送过程中温度一般控制在55~75℃之间，温度太高会使粉体白度降低，温度太低使产品烘干效果不好，成品水分偏高，并不利于分散剂对粉体吸附及化学反应。

如上所述，以上所显示的仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。