[发明专利]小功率外转子交流电机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机，尤其是一种小功率外转子交流电机。

背景技术

现有技术中，有一种小功率外转子交流电机是将外转子和外转子连接端盖整体压铸为一个不可分离的整体部件，然后将外转子轴以紧配合方式压入外转子连接端盖中心的固装孔，组成一组外转子总成，再将该外转子总成的外转子轴，插装入定子固定基座的轴承内，并使该外转子置于定子外，从而组成一种转子外置的小功率外转子交流电机，这种小功率外转子交流电机可通过外转子外壁直接与相关工作元件(如风轮)直接固装，节省了常规交流电机须外伸出电机端盖的转子轴与工作元件连接的横向空间，因而具有结构紧凑，占用空间小的显著特点，然而，这种采用外转子和外转子端盖连体压铸为一个不可分离的整体部件，在将外转子轴以过盈紧配合方式压装入外转子连接端盖中心的固装孔的固装工序后，常常会出现因固装后的外转子轴轴向同心度歪斜偏差过大，并且无法拆解修复，造成整组外转子总成(包括外转子、外转子连接端盖、外转子轴)整体报废的问题，此外，由于目前小功率外转子交流电机外转子总成中的外转子铁芯生产工艺，是采用外转子冲片与定子冲片连续自动冲片生产工艺，正常冲片工序生产出来的外转子铁芯与定子铁芯数量全部一一对应，一旦在后序的外转子总成插装工序完成后，才出现部分数量外转子总成不合格(含外转子铁芯)，必然也造成在前生产出来的定子铁芯形成同等数量的不匹配过剩性浪费现象，最终结果，这部分过剩的定子铁芯堆积到一定程度也只能报废处理，从而进一步扩大了外转子交流电机的废品损耗范围和报废价值，加大了生产成本，显然，目前小功率外转子交流电子的这种外转子整体压铸结构方式和生产工艺，造成报废率过大，生产成本过高的不足之处，是需要改正的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理，可实施二次机加工保证部件精度合格，减小废品率，降低生产成本的小功率外转子交流电机。

本发明包括定子、定子固定基架、轴承、外转子、外转子连接端盖和外转子轴，外转子和外转子连接端盖是两个分开制造的分体部件，外转子相邻外转子连接端盖一侧的铸铝环侧面制有接装面，外转子连接端盖相邻外转子一侧制有对应接装面，外转子接装面和外转子连接端盖对应接装面通过合适的连接方式沿外转子轴轴心方向同心连接固装，上述的合适方式可以是螺丝连接方式，螺丝连接方式包括在外转子接装面内制有若干个同心均布的螺孔，在外转子连接端盖对应接装面的对应位置制有对应数量同心均布的固装通孔，还有对应的螺丝，上述的外转子轴与外转子连接端盖以压铸方式同心固装，压铸固装后的外转子轴——外转子连接端盖部件可以装夹在车床上，沿外转子轴轴心的垂直方向，在外转子连接端盖的对应接装面上光车切削出一圈与外转子轴轴心完全垂直的对应接装面，通过这种二次机加工，即使部分外转子轴在固装工序后出现了歪斜偏差，也可以在这种二次机加工中得到精确有效的重新修正，消除了原固装外转子轴工序后产生的歪斜偏差不合格废品，上述的外转子也可以装夹在车床上，沿外转子圆心的垂直方向，在外转子轴的接装面上光车切削出一圈与外转子圆心完全垂直的接装面，然后通过工装夹具，以外转子圆心和外转子轴轴心为同心导向基准，将两个完全垂直的接装面和对应接装面，以螺丝紧固方式拧紧为一组合体，从而组成一组同心度高，极小废品率发生的外转子总成。上述的合适的连接方式也可以是焊接连接方式，焊接连接方式包括在外转子一侧的铸铝环侧面制有接装面和在外转子连接端盖制有的对应接装面，当上述的外转子轴以压铸方式同心固装在外转子连接端盖后，可将固装后的外转子轴——外转子连接端盖部件装夹在车床上，光车切削出一圈与外转子轴轴心完全垂直的对应接装面；再将外转子装夹在车床上，沿外转子圆心的垂直方向，光车切削出一圈与外转子圆心完全垂直的接装面，然后通过工装夹具，以外转子圆心和外转子轴轴心为同心导向基准，将上述两个完全垂直的接装面和对应接装面夹紧，在合缝处以烧焊方式连接，从而也可以组成一组同心度高，极小废品率发生的外转子总成。