[发明专利]一种电炉

说明书

技术领域：

本发明涉及一种电炉，尤其是一种采用电热盘为发热元件的电炉。

背景技术：

传统电炉，采用电热盘作为发热元件，大功率1000W以上的传统电炉，实现自动化很难。主要是炉内温度太高，电热盘接上电源之后，不断发出热量，电热盘发出的热量，不仅传给电热盘上的受热容器，也通过空气向炉体内部传热，炉面正常工作温度500℃-600℃(使用陶瓷锅或玻璃锅时)，炉内温度高达400℃-500℃，民用电子器件工作温度85℃，普通塑料热变形温度约100℃，相差太远，任何自动化装置，任何塑料都无法承受，现状的大功率传统电炉，都是采用铁壳为炉座，手动操作使用，没有自动化。

发明内容

本发明的目的在于克服传统电炉炉内温度太高的缺点，提供一种能降低炉内温度的电炉，使其可在炉体内安装电子控制线路，特别是能确保集成电路、数码管等能正常工作，实现自动化。

本发明，包括壳座、电热盘和控制电路板，控制电路板设置于壳座的前方，控制电路板分别与电源、控制面板和电热盘相连，所述壳座由上壳体和下壳体构成，在上壳体上，设有容纳电热盘的空腔，电热盘通过瓷柱支承并通过螺丝螺母紧固于下壳体上，在电热盘与上壳体空腔壁部之间，设有隔离槽，隔离槽与下壳体上的通气孔相通。

本发明，可在所述隔离槽的下方，设有排汤槽，排汤槽的槽体与空腔壁部连体连接；在所述排汤槽上，设有排汤孔；在所述排汤孔的下方，配置盛汤杯。

本发明，所述电热盘可以为2个或多个，每个电热盘配置相应的隔离通槽和排汤槽，每条排汤槽可独立设置排汤孔及其相应的盛汤杯，也可以连通所有排汤槽共用1个排汤孔及其盛汤杯。

本发明，可在隔离通槽上设置装饰板。

本发明，由于在电热盘与上壳体空腔壁部之间，设有隔离槽，隔离槽与下壳体上的通气孔相通。首先，当电热盘通电加热时，炉内温度较高，热空气自然上升，冷空气又从炉底通气孔进行补充，形成对流，从而可大幅度降低炉内温度。其次，电炉壳体与电热盘由隔离槽隔开，避免电热盘的热量直接传热给炉体，从而也可降低炉内温度。第三，由于控制电路板设置于上壳体的前部下方，远离电热盘，确保电子控制电路，特别是集成电路、数码管等能正常工作，实现自动化控制。第四，在隔离槽的下方，巧妙地设置排汤槽、排汤孔及配置盛汤杯，进一步解决蒸煮液体食物时溢满问题，既保持炉体清洁，也确保电炉的正常工作。

本发明，实现采用电热盘为发热元件的大功率传统电炉自动化，传统电炉具有很大的优点，它将导致自动化电磁炉向着自动化电炉更新换代的发展前景。

附图说明：

图1-图4为实施例的结构原理图，其中：图1为俯视图；图2为仰视图；图3为纵向剖视图；图4为横向剖视图。

图中，1、控制电路板  2、上壳体  21、空腔壁部  22、排汤槽  23、排汤孔  24、溢汤槽  3、下壳体  4、电热盘  5、瓷柱  6、螺丝螺母7、隔离槽  8、通气孔  9、支脚  10、盛汤杯  11、控制面板。

具体实施方式：

参照图1-图4，本电炉，包括上壳体2、下壳体3、电热盘4和控制电路板1，控制电路板1设置于上壳体2的前部下方，控制电路板1分别与电源、控制面板11和电热盘4相连，在上壳体2上，设有容纳电热盘4的空腔及溢汤槽24，电热盘4通过3条瓷柱5支承并通过螺丝螺母6紧固于下壳体3上，在电热盘4与上壳体2空腔壁部21之间，设有隔离槽7，隔离槽7与下壳体3上的通气孔8相通，在隔离槽7的下方，设有排汤槽22，排汤槽22的槽体与空腔壁部21连体连接，在排汤槽22上，设有排汤孔23，在排汤孔23的下方，配置盛汤杯10，在下壳体上设置7根支脚9，支脚可锁自攻螺丝，再将上、下壳体装配成整体。