[发明专利]高亮度、高耐磨封边条的涂布工艺及其设备

说明书

技术领域：

本发明涉及封边条涂布工艺及其涂布设备技术领域，特指一种高亮度、高耐磨封边条的涂布工艺及其设备。

背景技术：

目前，封边条的制作步骤，一般是将制作好的封边条的基材通过传统的涂布设备上胶，涂布设备的涂布腔内设有一对上胶辊，上胶辊的下方各设有一传送辊，所述的上胶辊和传送辊通过传动装置与同一马达连接，上胶辊和传送辊的转速和转向调节麻烦，只能通过变速箱实现变速，换向装置来实现换向，但是，在传统的涂布设备上实现上述功能几乎是不能实现的，或是通过调节马达的转速，使得上胶辊和传送辊的转速同时改变，这种改变很难使上胶辊和传送辊的转速达到理想状态。目前，传统的涂布设备只能给封边条的基材涂布上一层较薄的胶层，如果，涂布上较厚的胶层，就会使得封边条的表面出现桔皮现象，表面不平整、不光滑，影响封边条的外观效果和手感；而且传统的封边条在上胶过程是在室内环境下进行的，室内的环境中不可避免地存在灰尘和静电，在上胶过程中，这些灰尘和静电的存在也会影响封边条表面的光洁度，使上胶过后的封边条的亮度较差。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种高亮度、高耐磨封边条的涂布工艺及其设备，该工艺是在真空和消除静电状态下对封边条的基材进行上胶，可以提高封边条表面的亮度，采用本发明的涂布设备可以对封边条的基材涂布上一层较厚的胶层，而不会使封边条表面出现桔皮现象。

高亮度、高耐磨封边条的涂布工艺，制作步骤如下：第一步，将制作好的封边条基材进行预热处理；第二步，将预热过的基材通过传送带进入涂布设备的涂布腔内，在真空和消除静电后的涂布腔内，基材先被顺时针转动的涂布胶辊涂布上一层UV光油，然后再被逆时针转动的涂布胶辊涂布上另一层UV光油。

用于涂布高亮度、高耐磨封边条的涂布设备，包括箱体和涂布腔，涂布腔设置在箱体上，涂布腔内设有两个涂布胶辊，每个涂布胶辊旁边各设一定量辊，涂布胶辊和定量辊之间的空隙上方设有供胶管，每个涂布胶辊下方各设有一传送辊，所述的涂布腔为密闭空间，涂布腔的两端分别设有至少一个入口和至少一个出口，每个涂布胶辊两端各设有一个升降气缸，每个涂布胶辊的其中一端各连接有一马达，每个传送辊的其中一端也各连接有一马达。

所述的涂布腔外设有静电消除器和吹风机，静电消除器和吹风机设置在靠近入口的一端。

所述的静电消除器包括一板条和除静电毛刷，除静电毛刷并排固定在板条上，板条通过导线与地连接。

所述的马达为变频马达。

所述的涂布腔上表面开设有两个观察方孔，观察方孔位于涂布胶辊和定量辊的上方，观察方孔设有密封盖。

本发明的有益效果是：本发明的工艺是在封闭空间和消除静电状态下对封边条的基材进行上胶，可以提高封边条表面的亮度；本发明的涂布设备的涂布胶辊和传送辊都有各自的变频马达驱动，可以容易实现换向和变速的要求，通过一对正、反转的涂布胶辊可以对封边条的基材涂布上一层较厚的胶层，而不会使封边条表面出现桔皮现象，提高封边表面的平整度和光滑度。

附图说明：

图1是本发明的涂布设备的结构示意图；

图2是本发明的涂布设备打开密封盖的结构示意图；

图3是本发明的涂布设备的底部结构示意图。

具体实施方式：

高亮度、高耐磨封边条的涂布工艺，制作步骤如下：第一步，将制作好的封边条基材进行预热处理；第二步，将预热过的基材通过传送带进入涂布设备的涂布腔内，在真空和消除静电后的涂布腔内，基材先被顺时针转动的涂布胶辊涂布上一层UV光油，然后再被逆时针转动的涂布胶辊涂布上另一层UV光油。

见图1、2、3所示，用于涂布高亮度、高耐磨封边条的涂布设备，包括箱体1和涂布腔2，涂布腔2设置在箱体1上，涂布腔2内设有两个涂布胶辊3，每个涂布胶辊3旁边各设一定量辊4，涂布胶辊3和定量辊4之间的空隙上方设有供胶管5，每个涂布胶辊3下方各设有一传送辊6，所述的涂布腔2为密闭空间，涂布腔2的两端分别设有至少一个入口21和至少一个出口22，涂布腔内设有静电消除器9和吹风机10，静电消除器9和吹风机10设置在靠近入口21的一端，每个涂布胶辊3两端各设有一个升降气缸7，通过升降气缸7可以使涂布胶辊3抬升或下降，调整涂布胶辊3与传送辊6之间的间隙，每个涂布胶辊3的其中一端各连接有一变频马达8，每个传送辊6的其中一端也各连接有一变频马达8。

所述的静电消除器9包括一板条91和除静电毛刷92，除静电毛刷92并排固定在板条91上，板条91通过导线与地连接。