[发明专利]一种可降解聚氨酯硬泡材料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 200810026719.7 申请日: 2008-03-11
公开(公告)号: CN101245130A 公开(公告)日: 2008-08-20
发明(设计)人: 洪育贤;郑顺涛 申请(专利权)人: 江门市科力新材料有限公司
主分类号: C08G18/76 分类号: C08G18/76;C08G18/40;C08L75/04;C08G101/00;C08L97/02
代理公司: 江门嘉权专利商标事务所有限公司 代理人: 张海文
地址: 529000广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 降解 聚氨酯 材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种高分子材料,特别是一种具有良好的土壤掩埋降解性能聚氨酯硬泡材料,本发明还涉及一种该聚氨酯硬泡材料的制备方法。

背景技术

聚氨酯硬泡材料以其优良的机械性能、保温性能以及低廉的价格,在各个领域具有广泛的应用。如,在精密仪器、珍贵文物的填充封装过程中,需要将聚氨酯硬泡材料迅速成型、充满物品与箱体的空间,才能达到全方位的避震及防损;又如,在预制简易保温墙板方面,可利用聚氨酯硬泡材料优良的保温性能及可以现场成型的工艺的特点,从而无需额外的胶粘剂来粘结保温层。然而,在聚氨酯硬泡材料广泛应用的背后,则是会产生大量不可降解的“白色污染”。因为,传统的、由石化多元醇制得的聚氨酯硬泡材料,难以降解,因而要减少这种“白色污染”,只能通过回收聚氨酯硬泡的废弃物,再通过焚烧的方法来消除,而这种减少“白色污染”的方法却又会产生新的环境问题。

发明内容

本发明的第一个目的是要提供一种具有良好的土壤掩埋降解性能的聚氨酯硬泡材料。

本发明的第二个目的是要提供一种上可降解聚氨酯硬泡材料的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种可降解聚氨酯硬泡材料,其特征在于其是由A组份与B组份按1∶1~1∶1.1的比例配制而成,所述A组份中按A组份总重量计包含有如下重量份数的原料:植物多元醇50~100份、普通多元醇0~50份、催化剂0.3~5份、水0.5~5份、硅油匀泡剂1~4份、物理发泡剂0~30份,其中植物多元醇是由如下重量份数的原料制备而成:小分子多元醇20~60份、长链多元醇40~80份、植物纤维10~40份、酸1~15份、碱1~15份;B组份为工业纯二苯甲烷二异氰酸酯。

其中,普通多元醇为一般市面有售的聚醚多元醇,可以选自上海高桥石化生产的聚醚多元醇、型号为聚醚835、聚醚4110、聚醚635、聚醚410、聚醚403、聚醚450的一种或多种的混合物。

催化剂可以采用三亚乙基二胺、二甲氨基乙基醚、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、异辛酸钾、醋酸钾的一种或多种的混合物。

硅油匀泡剂和物理发泡在市场上均有销售,如硅油匀泡剂可采用GE公司生产的、牌号为NIAX L-6900、L-6915、L-6930或L-6950的硅油匀泡剂;所述物理发泡剂可采用环戊烷或二氯一氟乙烷(HCFC-141b)或1,1,1,3,3-五氟丙烷(HFC-245fa)。

其中,植物多元醇是采用如下方法制备而成的产物:将小分子多元醇、长链多元醇和酸按比例投入反应器中,搅匀升温至130~180度,再投入干燥切碎的植物纤维,保温100~180分钟,降温至110度以下,投入碱,减压至0.1~0.9个大气压,保温30~60分钟,即得到植物多元醇。

本发明提供的植物多元醇为棕黑色,粘度为300~1200mPa.s,羟值为250~500mKOH/g,官能度为2.5~4.0,基本满足制备聚氨酯硬泡材料的要求。

其中,小分子多元醇可以采用乙二醇、1,2-乙二醇、1,3-丙二醇、丙三醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇的一种或多种的混合物。

长链多元醇可以选自聚合分子量200~2000的聚乙二醇、聚酯二醇的一种或多种的混合物。

植物纤维可以选自包含植物纤维的农业废弃物,包括稻草、麦草、秸秆、蔗渣、芦苇、木薯杆、谷壳、木屑、竹粉等。

酸可以选自:硫酸、磷酸、盐酸、草酸、醋酸、对甲苯磺酸的一种或多种的混合物。

碱可以采用氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氨、碳酸氢氨、尿素、三乙醇胺、二乙醇胺、三乙基四胺、二乙基三胺的一种或多种的混合物。

本发明提供的上述可降解聚氨酯硬泡材料的制备方法是首先制备植物多元醇:将小分子多元醇、长链多元醇和酸按比例投入反应器中,搅匀升温至130~180度,再投入干燥切碎的植物纤维,保温100~180分钟,降温至110度以下,投入碱,减压至0.1~0.9个大气压,保温30~60分钟,得到植物多元醇,再将植物多元醇与普通多元醇、催化剂、水、硅油匀泡剂、物理发泡剂按比例配成A组份,然后将A组份与B组份按1∶1~1.1的比例,经聚氨酯喷枪混合后喷出,于目标表面或模具腔体,发泡成型固化,即制得可降解聚氨酯硬泡材料。

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