[发明专利]利用单辊速冷技术制备金属薄带的工艺方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用单辊速冷技术制备金属薄带的工艺方法及设备。

背景技术

目前市面上尚未见到有利用单辊速冷技术制备金属薄带的工艺方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处，提供一种利用单辊速冷技术制备金属薄带的工艺方法。

本发明的另一目的在于提供上述工艺方法中所运用到的设备。

为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：

利用单辊速冷技术制备金属薄带的工艺方法，包括如下技术步骤：

(1)根据不同用途把某些不同的元素按照一定比例，通过真空或非真空熔炼成某种用途的母合金；

(2)把炼好的母合金，通过非真空炉二次熔化成钢液，温度在1200℃～1500℃之间，再倒入中间包；

中间包是预先通过电加热，将温度保持在1200℃以上，以防温度降低，钢液流动性变差。同时中间包底部有一个钢水流出口，用一个塞棒堵住，塞棒可上下运动自如，塞棒提起，可向喷嘴包放钢，塞棒压下，可堵住放钢水口，停止向喷嘴包放钢，，塞棒的上下运动可人工控制，也可用气动或液压控制，也可以自动控制，使中间包所放钢液流量与喷嘴包流出钢液流量相等，保证喷嘴包在制带过程中的中间较长阶段液位不变，以保证带材的厚度；

(3)通过中间包放到喷嘴包里的钢液，在自重的作用下会垂直下流到冷却辊的表面，迅速冷却同时冷却辊以一定的线速度在旋转；当带子的头快接近地面时，被风嘴剥离，使带子离开冷却辊表面甩出。喷嘴包同样通过电加热至1200℃以上，以保证钢液的流动性，喷嘴包下部装有一个热稳定性能较好的喷嘴，钢水从喷嘴的缝隙流出，喷嘴缝隙的长短决定带子的宽度，缝隙的宽窄与带子厚度有关。

冷却辊是一个很关键的部件，辊轴中心通过一定压力的水流，表面用紫铜或紫铜合金制成，达到每秒一百万度的降温速度，表面要求平整光亮，整个冷却辊要求跳动量尽可能小，才能保证带材的质量。

上述技术方案中所涉及的设备，依次由非真空炉、中间包、喷嘴包、冷却辊及风嘴构成；中间包的底部有一个钢水流出口，设有一个塞棒堵住，塞棒可上下运动自如；喷嘴包的底部开有口。

所述的冷却辊的表面由紫铜或紫铜合金制成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的制备金属薄带的工艺方法步骤简单，效果良好，制备出来的金属薄带性能良好；同时，本发明中所使用的设备也有结构简单，容易操作等优点。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的设备结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图来对本发明做进一步的描述，但本发明所要求保护的范围并不局限于实施方式所描述之范围。

图1为本发明的工艺流程图；图2为本发明的设备结构示意图。

如图1，图2所示：

利用单辊速冷技术制备金属薄带的工艺方法，包括如下技术步骤：

(1)根据不同用途把某些不同的元素按照一定比例，通过真空或非真空熔炼成某种用途的母合金。

(2)把炼好的母合金，通过非真空炉①二次熔化成钢液，温度在1200℃～1500℃之间，再倒入中间包②，中间包②是预先通过电加热，将温度保持在1200℃以上，以防温度降低，钢液流动性变差。同时中间包②底部有一个钢水流出口，用一个塞棒堵住，塞棒可上下运动自如，塞棒提起，可向喷嘴包③放钢，塞棒压下，可堵住放钢水口，停止向喷嘴包③放钢，，塞棒的上下运动可人工控制，也可用气动或液压控制，也可以自动控制，使中间包②所放钢液流量与喷嘴包③流出钢液流量相等，保证喷嘴包③在制带过程中的中间较长阶段液位不变。以保证带材的厚度。

(3)通过中间包②放到喷嘴包③里的钢液，在自重的作用下会垂直下流到冷却辊④的表面，迅速冷却同时冷却辊以一定的线速度在旋转。当带子的头快接近地面时，被风嘴⑤剥离，使带子离开冷却辊表面甩出。喷嘴包③同样通过电加热至1200℃以上，以保证钢液的流动性，喷嘴包③下部装有一个热稳定性能较好的喷嘴，钢水从喷嘴的缝隙流出，喷嘴缝隙的长短决定带子的宽度，缝隙的宽窄与带子厚度有关。

冷却辊④是一个很关键的部件，辊轴中心通过一定压力的水流，表面用紫铜或紫铜合金制成，达到每秒一百万度的降温速度，表面要求平整光亮，整个冷却辊要求跳动量尽可能小，才能保证带材的质量。