[发明专利]台架式集装箱及其制造方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种用于物料储存或运输的大型容器及其制造方法， 尤其涉及一种台架式集装箱及其制造方法。

(二)背景技术

集装箱早在20世纪60年代就已发展成为一种多式联运的国际通 用运输工具。在集装箱的运输过程中，箱主将货物运达目的地后，经 常不得不空箱运回，空箱运输是个纯粹耗资的过程，因此，降低空箱 运输成本成为提高集装箱运输效率的一个途径。台架式集装箱因其堆 放空间小，空箱转运成本低，装卸货物方便，近年来被广泛使用。

长期以来，台架式集装箱所使用的木地板一直采用欧洲的赤松原 木锯切成板材，然后在装满CCA或ACQ防腐剂的真空防腐罐中加 压浸注，再经干燥、刨削而成实木防腐类木地板。由于台架式集装箱 木地板的规格较宽，对原木径级要求较大，而欧洲赤松，生长于寒冷 地区，属慢生树种，且实木干燥、防腐生产方式复杂导致生产效率低 下，因此国外的生产供应远不能满足国内台架式集装箱工业化的发展 步伐。

目前折叠箱木地板的国产化研究，还停留在简单的材质替换阶 段，如用樟子松、云南松等树种代替欧洲赤松，防腐、生产工艺过程 没有改变，同样也存在出材率不高、效率低、质量不稳定的缺陷，同 时国产大径级的原木供应也是越来越紧缺，如果折叠箱木地板仍然采 取传统方式生产，必将成为折叠箱产业的发展的瓶颈。如何有效地开 发利用国内小径、速生的木材资源制造折叠箱木地板成为当务之急。

(三)发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的之一旨在于：提供一种台架式 集装箱，能利用国内小径、速生的木材，充分利用木材资源。

本发明的目的之二旨在于：提供一种上述集装箱的制造方法。

为实现上述目的一，本发明采用如下技术方案：

一种台架式集装箱，包括一个底架平台，底架平台包括纵向排布 的底纵梁、横向排布的底横梁、位于其四个端角处的角件，所述底架 平台上设置有由多层木质单板层积胶合而成的木地板。

上述台架式集装箱还可以通过以下技术措施作进一步改进。

所述底架平台至少一个端部的两端角处各设置有一角柱，所述角 柱与所述底架平台可以是垂直固定连接，也可以是枢轴式活动连接。

所述两角柱之间设置有端墙板。

所述底架平台上设有一块或多块木地板。

所述木地板由15-33张木质单板层积胶合而成。

所述木质单板的纹理与木地板的长度方向一致；所述木地板的长 度方向与所述台架式集装箱箱体的长度方向一致。

所述木地板的厚度为28mm-50mm，宽度为100mm-270mm， 长度为400mm-9000mm。

所述木地板的所有表面均设置有防水涂料层。

所述防水涂料层的材料可以为氨基树脂漆、聚酯漆、聚氨酯漆、 丙稀酸酯漆中的任意一种。

为实现上述目的二，本发明采用如下技术方案：

一种台架式集装箱的制造方法，包括有以下程序：

①、台架式集装箱钢结构制备；

A、将底横梁和底纵梁焊接成底部框架，再将角件焊接在底部 框架的四个端角处；

B、根据功能需要在制备的底架框架上装设固定式角柱或枢轴式 角柱和端墙板。

②、木地板制备

A、将原木段旋切成一定尺寸的单板，并干燥至含水率6-14％；

B、将一定尺寸的单板，按照生产所需的木地板尺寸要求，进行 单板接长、剪切至适当的规格；

C、将单板组坯后，单板表面涂布加入适量防腐剂的胶水后，形 成毛坯板；

D、将毛坯板在室温下冷压，冷压压强为：0.6-1.3MPa，持续施 压时间为：20-40min；

E、对经冷压的毛坯板进行热压，热压温度为125-145℃，热 压压强为：1.0-1.5MPa，热压时间为：45-65min；

F、将热压后毛坯板经过裁边、砂光处理后，地板周边、表面喷 涂防水涂料，制成单板层积木地板。

③、底架组装

将经程序②制备的木地板装入经程序①制备的底部框架上，构成 完整的底架平台。

上述制造方法还可以通过以下技术措施作进一步改进。

所述程序③可以完成程序①的A步骤后进行。