[发明专利]一种藤艺家具专用发泡高分子材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及发泡高分子材料，具体涉及一种藤艺家具专用发泡高分子材料及其制备方法。

背景技术

回归自然是现代家具发展趋势之一。藤艺家具风格清新典雅、古朴自然而不失时尚，充分迎合了现代人回归绿色自然的渴望，让人们的生活环境充满田园风情。天然藤条是生长于热带森林中的一种多刺的棕榈科攀缘植物，由于多孔质轻、色泽自然美观和很强的韧性，被广泛地用于藤艺家具的制造。但天然藤条作为编制藤艺家具的主要原料之一，始终存在以下问题：易发霉长蛀，易干裂变脆，易变形退色，因此用天然藤条制作的家具一般使用时间不长。近年来，用合成高分子材料制作的仿藤逐渐兴起，已经大量取代传统的天然藤条。目前市场上的合成高分子材料藤条表面细腻、光洁、环保，相比天然藤条，具有高强度、不变型、不褪色、不干裂、经久耐用、防晒、阻燃、防霉、防蛀、可用于室内室外，容易保养(用肥皂水清洗)等，但失去了天然藤条表面自然纹路和天然色泽的特点，使色调难免显得呆板。普通合成高分子材料仿藤米重(一米的重量)在10g～25g之间。天然藤条因失水后具有多孔结构，其米重一般是8～10g，因此普通合成高分子材料仿藤不利于控制藤艺家具的生产成本。用天然藤条和普通合成高分子材料仿藤编制的藤艺家具等产品还有触感偏硬的缺点。

本发明从天然藤条的特点得到启发，利用吸水性高分子发泡剂和其它助剂，克服了普通发泡剂只能使材料发泡而不能收缩的缺点，使藤条在生产过程中先发泡后收缩，形成类似天然藤条的多孔结构、自然纹路和天然色泽，质轻且触感柔软，同时具有高强度、不变型、不褪色、不干裂、经久耐用、防晒、阻燃、防霉、防蛀、可用于室内室外，容易保养等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种藤艺家具专用发泡高分子材料，本发明还提供一种制备藤艺家具专用发泡高分子材料的方法。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案中，以聚乙烯为基材，添加高分子发泡剂和其它助剂，其中聚乙烯树脂的添加量相对于整个共混物质量为25～90％，高分子发泡剂的添加量相对于整个共混物质量为5～55％，相容剂的添加量相对于整个共混物质量为1～15％，抗老化剂的添加量相对于整个共混物质量为0.1～2％，纳米级填料的添加量相对于整个共混物质量为5～20％，偶联剂用量为无机填料的0.1～1％，润滑剂的添加量相对于整个共混物质量为0.1～1％。

本发明的藤艺家具专用发泡高分子材料的制备方法为：先将纳米级无机填料和偶联剂在高速搅拌机中混和后，再加入聚乙烯树脂、高分子发泡剂、相容剂、抗老化剂、润滑剂等按比例分散混合，由精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机，在双螺杆输送和剪切作用下，充分塑化、熔融，再经挤出、拉条、冷却、干燥、切粒和包装。

本发明的藤艺家具专用发泡高分子材料的制备方法中使用的双螺杆挤出机的长径比为36～40，并配有精确的温度控制和真空排气设备。

本发明的藤艺家具专用发泡高分子材料的制备方法中使用的双螺杆挤出机各段螺杆温度应控制在160℃～200℃之间，最好是在180℃～200℃。

本发明从天然藤条的特点得到启发，利用吸水性高分子发泡剂和其它助剂，克服了普通发泡剂只能使材料发泡而不能收缩的缺点，使藤条在生产过程中先发泡后收缩，树脂属于吸水性树脂，在生产过程中起发泡作用，区别于传统发泡剂的地方是，这类树脂不但使材料在挤出过程中发泡，并且能使材料在发泡后收缩，使材料表面形成类似天然藤条的自然纹路和天然色泽；形成类似天然藤条的多孔结构、自然纹路和天然色泽，质轻且触感柔软，同时具有高强度、不变型、不褪色、不干裂、经久耐用、防晒、阻燃、防霉、防蛀、可用于室内室外，容易保养等。

具体实施方式

将15份纳米级无机填料和0.2份偶联剂加入到高速混和机中，升温至100℃～120℃，混和3～5分钟，然后加入54份聚乙烯树脂、25份高分子发泡剂、5份相容剂、0.5份抗老化剂、0.3份润滑剂，再混和1～3分钟，然后通过精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机。

聚乙烯树脂是熔融指数在0～3g/10min(190℃，2.16Kg)范围内的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯中的一种单独或几种复配使用。

高分子发泡剂是聚乙烯醇、聚丙烯酸或乙烯-丙烯酸离聚物中的一种或几种复配使用；这些树脂属于吸水性树脂，在生产过程中起发泡作用，区别于传统发泡剂的地方是，这类树脂不但使材料在挤出过程中发泡，并且能使材料在发泡后收缩，使材料表面形成类似天然藤条的自然纹路和天然色泽。