[发明专利]制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用作装饰材料的制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法。

背景技术

当今随着科技的发展和人们生活水平的提高，作为装饰材料的装饰制品，人们希望其具有预定设计的图案特征，尤其如同天然石材的表面外观，例如仿花岗石、大理石的图案，以增加产品的高档感的同时，还希望其能制成超大规格的尺寸，以进入高级超大板天然石材的市场及物流渠道。

而现有技术中：

其超大规格的瓷板及微晶玻璃制品，表面平直度很不好，也做不大，如大板微晶玻璃类产品，全都使用隧道窑垫板方法，由于大的垫板本身不可能十分平整，加之烧成时产生垫板变形，所以使长度为1.5-2米或2-3米，宽度为0.6米-1.5米的板材，在抛光后不平整度都超过2mm-4mm，根本达不到如天然石1800mm×3000mm或1500mm×2400mm的切割后的不超过0.5mm-1mm的平整度水平，所以无法进行刮平和抛光，完全不能适应起码的市场要求。

而对于瓷板产品，目前世界上最大的7800T的陶瓷压机，也只能制作最大1800mm ×1200mm的尺寸，在实际生产中，其不但破损率太高，而且抛光后平整度不能控制在1.5mm以内，大多超过了1.5mm-2mm，达不到大板天然石平整度0.5mm-1mm的要求，又由于压机原因、干燥及烧成中传动辊棒工艺引起的变形和破损的工艺难题，更不可能设想作出1500mm×2400mm×15-50mm(厚度)或1800mm×3000mm×15-50mm(厚度)或3000mm×6000mm×15-50mm(厚度)的超大规格尺寸的产品。因为在现有的辊道窑工艺中，制作之制品在输送线、干燥线和烧成线都是在辊棒上传动的，不管怎么校平、校直，辊棒在受力后都会产生弯曲，尤其在高温区1000℃-1250℃的区间，其弯曲度更大，加之每一根辊棒之间不会完全一样水平，会产生震动，所以越大尺寸、越大重量的制品，越易于破损。如果要用现有工艺技术，制作超过现有1800mm×1200mm×20mm的更大尺寸制品，或更厚的制品，其破损率将会超过50％-90％，可见在辊道窑中是不可能实现超大、超厚瓷板生产的，加之制作超过7800T的如达到15000T、30000T的压机，在成本上、在工艺可行性上，都不实际。更主要的是，超大板在辊道窑上绝对没有办法保证平整度达到最低的工艺要求，假如就是除破损的大部分产品外，如有剩下的极少数产品，其不平整度绝对大于3mm以上，不能合乎起码的要求；如加大辊棒直径，投巨资作1.5万T-3万T压机来生产如1800mm×2400mm的尺寸产品，也还是不能解决破损率极大和平整度不达要求的问题。

有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本发明人基于从事此类产品设计制造多年的丰富务实经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能克服现有制作超大规格板材技术的不足和缺陷，在解决了复杂的生产工艺问题后，现在终于创新性地设计出有实用价值的本发明。

发明内容