[发明专利]自动套胶管和加垫片设备

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池包装生产设备领域，特别涉及一种自动向电池套胶管和加垫片的一次成型设备。

背景技术

在锂电池的生产过程中，裸品电池生产出来以后，需要在电池的外面套上一个印刷有电池生产厂家资料的商标胶管或透明胶管，大部分电池还需要在顶部的位置安装垫片，套胶管在热收缩的时候把垫片贴紧在电池的顶部，既提高了电池的档次又保证了电池的质量。目前，大多数厂家生产的电池都是用人工套上胶管，再人工放上一个垫片，而后进行收缩成型。这种人工操作方式的劳动强度大、成本高、生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供全自动的套胶管和加垫片设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

自动套胶管和加垫片设备，

包括

放料盘，其内装有待套管和加垫片的电池；

上料装置，其连接所述放料盘，上料装置上有将电池输送到下述工作转盘上的料夹；

上胶装置，其连接所述上料装置，所述上胶装置包括

拉胶棒，其伸入胶管端部；

送胶夹，其可开合地位于拉胶棒中部；

拉胶开夹器，控制送胶夹的开启与闭合；

压拉胶棒块，其横向压在拉胶棒顶端的侧部；

套胶棒，其为圆柱状、位于拉胶棒的正上方，所述套胶棒上套有压胶套，所述套胶棒固定连接一套胶棒轴；

可升降的压上胶轴，其位于所述套胶棒轴的正上方；

套胶摆杆，其固定连接所述套胶棒轴；

压胶套顶轴，其固定连接所述套胶摆杆；

切胶刀，其位于所述套胶棒和所述拉胶棒之间；

力传导机构；

驱动电机，通过所述力传导机构带动所述压胶套轴旋转、所述压上胶轴升降、所述拉胶开夹器开闭；

胶管放料盘，其位于下述机台上，胶管放料盘上缠绕胶管，胶管的伸出端套在所述拉胶棒上；

机台，其是整个自动套胶管和加垫片设备的工作底座；

垫片输送装置，其连接所述上胶装置，所述垫片输送装置包括

支撑座；

放料架，其固定在所述支撑座上，所述放料架有垫片入口和垫片出口；

推料模，其位于所述放料架下方，所述推料模上有容纳垫片的垫片槽，所述垫片槽的深度与单个垫片的厚度相同，所述垫片槽位与所述垫片出口的正下方；

推垫片气缸，其驱动所述推料模平动；

吸嘴，其固定在吸嘴底座上，所述吸嘴底座固定连接垂直移动座和水平移动座；所述吸嘴连接一真空发生器；

垂直移动座，连接带动其垂直动作的汽缸；

水平移动座，连接带动其水平动作的汽缸；

热风装置，其连接所述垫片输送装置；

成品出料装置，其与所述热风装置连接，成品出料装置上有夹取电池的料夹；

成品出料通道，其与所述成品出料装置相邻；

工作转盘，其上有多个固定电池的可旋转的固定座，所述上料装置、上胶装置、垫片输送装置、热风装置和成品出料装置通过所述工作转盘依次连接；

控制箱，其上有控制各电机及气缸运动的控制按钮。

待套胶管和加垫片的裸品电池装入放料盘内并逐个输送到上料装置，上料装置上的料夹将电池放到工作转盘上。工作转盘旋转，将电池输送到上胶装置处，上胶装置自动将胶管套到电池上。套胶管完毕后，工作转盘继续旋转，带动套胶管后的电池到垫片输送装置处。垫片输送装置把垫片放到电池上。工作转盘旋转，将套胶管和加垫片后的电池输送入热风装置，热风装置对电池进行热塑处理。从热风装置出来的电池由工作转盘送到成品出料装置，成品出料装置用料夹将电池夹起送到成品出料通道，最后电池从成品出料通道进入下一工序，电池套胶管和加垫片过程完毕。上述套胶管和加垫片设备可自动完成对电池套胶管和加垫片，无需人工操作，生产效率高。

附图说明

图1是本发明套胶管和加垫片设备的结构图；

图2是上胶装置的结构图；

图3是拉胶棒的平面图；

图4是图3的俯视图；

图5是垫片输送装置的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，自动套胶管和加垫片设备包括放料盘1，其内装有待套管和加垫片的电池。

上料装置2连接放料盘1，上料装置2上有将电池输送到工作转盘11上的料夹。