[发明专利]从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法

说明书

技术领域

本发明涉及精细化工的生产工艺，特别是一种从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的工艺方法。

背景技术

脂肪醇是各种化学品、家庭用品等的重要中间体，例如用于香精、洗涤剂等，近年来市场的需求量逐年增加。脂肪醇通常以天然油脂、脂肪酸、脂肪酸酯为原料，在氢化催化剂的存在下，利用氢实施催化还原得到粗制脂肪醇，然后再蒸馏精制，由些制得脂肪醇。上述蒸馏工序产生的蒸馏残渣通常被废弃，不仅浪费了部分有用的原料，降低了生产脂肪醇的效率，而且对环境也造成不同程度的污染。

发明内容

针对以上现有脂肪醇生产工艺的不足，本发明的目的是提供一种从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的工艺方法。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法，以天然脂肪醇的前馏份为起始原料，依次经下述步骤提取脂肪醇，该方法包括：

(1)酯化：将固体酸加入天然脂肪醇的前馏份中，固体酸与脂肪醇反应生成固体酸酯和水。

(2)脱蜡：将步骤(1)所得的产物，利用固体酸酯与烷烃之间的沸点差进行蒸发分离。

(3)水解、分离脱水：将步骤(2)所得的产物在常压下进行水解，水解完成后，利用脂肪醇与水、固体酸的特性，使它们自动分层，上层为脂肪醇，下层为固体酸溶液，将上层的脂肪醇进行真空脱水。

(4)分馏：将步骤(3)所得的脂肪醇，利用其本身碳链不同沸点不同的特性，采用分馏工艺，使不同沸点的脂肪醇分离开。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤(1)在负压下进行，温度控制在80℃到120℃，并将反应生成的水及时抽出，以提高反应的转化率。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤(2)的蒸发温度控制在180℃到250℃，压力控制在-5kpa到-10kpa。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤(3)的水解和分离的温度控制在90℃，脱水阶段的温度是120℃，压力是-50kpa。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤(4)分离阶段的温度控制在120℃至200℃，压力是-6kpa。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤(1)的负压控制在-25kpa到-80kpa。

本发明的有益效果是：

本发明利用天然脂肪醇前馏份中脂肪醇的特有化学性质，使其与固体酸反应，提高沸点，增大与其它馏份的沸点差距，再进行减压蒸馏，去除杂质，此工艺极大提高了脂肪醇的收率，使脂肪醇含量达到99％以上。本发明不仅回收、循环利用了废弃物，减少了环境污染，同时能产生较高的经济价值。

具体实施方式

从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法，是以天然脂肪醇的前馏份为起始原料，天然脂肪醇的前馏份中包含的成分有：C₆OH-C₁₄OH、脱脂肪酸甲酯、C₆-C₁₆烷烃和其他杂质，将起始原料依次经下述步骤，提取脂肪醇：

(1)酯化工段：将固体酸加入天然脂肪醇的前馏份中，固体酸与脂肪醇反应生成固体酸酯和水。此工段在负压下进行，负压压力控制在-35kpa到-70kpa，温度控制在80℃到120℃，为了提高反应的转化率，需要及时将反应生成的水抽出。固体酸酯化后的沸点比相应的醇沸点上升100℃，为下道的脱蜡工段打下基础。

(2)脱蜡工段：将步骤(1)所得的产物，利用固体酸酯与烷烃之间的沸点差进行蒸发分离，蒸发温度为200℃，压力是-10kpa的残压下。

(3)水解、分离脱水工段：将步骤(2)所得的产物进行水解，此反应为酯的典型反应，反应温度控制在90℃，压力为常压，水解完成后，利用脂肪醇与水、固体酸易分层的特性，使它们自动分层，上层为脂肪醇，下层为固体酸溶液，将上层的脂肪醇进行真空脱水，脱水阶段的温度是120℃，压力是-50kpa。

(4)分馏工段：将步骤(3)所得的脂肪醇，利用其本身碳链不同沸点不同的特性，采用分馏工艺，使不同沸点的脂肪醇分离开，分离阶段的温度控制在120℃至200℃，压力是-6kpa。

此工艺极大提高了脂肪醇的收率，使脂肪醇含量达到99％以上。本发明不仅回收、循环利用了废弃物，减少了环境污染，同时能够产生较高的经济价值。