[发明专利]以椰子油酸化油生产脂肪酸酰胺的方法

说明书

技术领域

本发明涉及精细化工生产工艺，特别是一种利用椰子油精炼过程中产生的下脚料，生产用于洗涤剂领域的脂肪酸酰胺的工艺方法。

背景技术

现有用于生产脂肪酸酰胺的方法，主要包括采用一步法和两步法的工艺，这两种工艺方法都必须使用精炼椰子油为原料，目前，市场上精炼椰子油的价格不断上涨，使得利用精炼椰子油生产脂肪酸酰胺的成本也在不断攀升。这样，开发利用精炼椰子油过程中产生的下脚料来生产脂肪酸酰胺不仅具有较高的经济价值，同时也能回收循环利用废弃物，减少环境污染，符合国家可持续发展的政策。

发明内容

针对以上现有脂肪酸酰胺生产工艺的不足，本发明的目的是提供一种利用椰子油精炼过程中产生的下脚料，生产脂肪酸酰胺的工艺方法。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

以椰子油酸化油生产脂肪酸酰胺的方法，以椰子油酸化油为起始原料，依次经下述步骤生产脂肪酸酰胺，该方法包括：

(1)聚合：将椰子油酸化油加入聚合剂，温度控制在180℃-250℃之间，产生聚合反应，使其分子量增大，沸点上升。

(2)脱烃：利用酸化油聚合物与烷烃的沸点不同，采用蒸发方法进行分离，可以得到纯度较高的酸化油聚合物。

(3)酯交换：将步骤(2)得到的酸化油聚合物加入甲醇和催化剂，进行连续的酯化反应，可以生成椰子油甲酯、甘油和聚合剂。

(4)蒸馏：将步骤(3)得到的椰子油甲酯混合物采用蒸馏工艺进行提纯，可以得到质量和色泽较好的甲酯。

(5)酰胺化：将步骤(4)得到的纯度较高的椰子油甲酯与二乙醇胺在常压下进行反应，可以得到脂肪酸酰胺和甲醇。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤(1)采用蒸发分离酸化油聚合物的温度是200℃，压力是-6kpa。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤(2)采用蒸发分离酸化油聚合物的温度是180℃到250℃，压力是-2kpa。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤(3)的酯化反应温度控制在50℃到70℃，压力是在常压下进行连续反应。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤(4)蒸馏的温度控制在170℃到220℃，压力是-2kpa。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤(5)酰胺化反应的温度控制在10℃到150℃之间，反应时间是6到8小时。

本发明的有益效果是：

开发利用以往被废弃的精炼椰子油过程中产生的下脚料，不仅可以实现再生资源的充分利用，减少环境污染，还能够生产出可以用于高档精细化工产品的脂肪酸酰胺，其质量超过以精炼椰子油为原料生产的脂肪酸酰胺，本发明使脂肪酸酰胺的生产成本大大降低，具有较高的经济价值，同时也能回收、循环利用废弃物。

具体实施方式

以椰子油酸化油生产脂肪酸酰胺的方法，采用的原料是椰子油精炼过程中产生的下脚料，它含有10％-15％的杂质，如果直接使用，产品质量达不到要求，必须先提纯，再酰胺化，其具体生产脂肪酸酰胺的方法步骤包括：

(1)聚合工段：将椰子油酸化油加入聚合剂，温度控制在220℃，压力是-6kpa，椰子油酸化油和聚合剂产生聚合反应，使其分子量增大，沸点成倍上升，拉大了与酸化油中杂质沸点的差距，使得采用物理提纯成为可能。

(2)脱烃工段：利用酸化油聚合物与烷烃的沸点不同，采用蒸发方法进行分离，分离温度为200℃，分离压力是-2kpa的残压下进行，可以得到纯度较高的酸化油聚合物。

(3)酯交换工段：将步骤(2)得到的酸化油聚合物加入甲醇和催化剂，温度60℃，常压下进行连续的酯化反应，可以生成椰子油甲酯、甘油和聚合剂。

(4)蒸馏工段：将步骤(3)得到的椰子油甲酯混合物采用蒸馏工艺进行提纯，蒸馏温度控制在200℃，压力是-2kpa，可以得到纯度较高、质量和色泽都较好的甲酯。

(5)酰胺化工段：将步骤(4)得到的纯度较高的椰子油甲酯与二乙醇胺在常压下进行反应，反应温度控制在120℃，反应时间是6到8小时，可以得到脂肪酸酰胺和甲醇的成品。