[发明专利]一种钢管混凝土斜交网格柱空间相贯节点及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程中的结构工程领域，具体是指一种钢管混凝土斜交网格柱空间相贯节点结构及其制作方法。

背景技术

从20世纪60年代中期钢管混凝土开始引入我国，以其优越的力学性能广泛应用于高层及超高层建筑、大跨度桥梁建设中。一方面由于钢管对填充混凝土的约束作用，混凝土处于三向压缩的应力状态，从而能充分发挥其抗压强度；另一方面由于混凝土的填充效果，提高了钢管在轴向力作用下抵抗屈曲的能力。钢管混凝土结构以其非常合理的材料组合，能充分发挥和利用钢和混凝土材料的特点，在性能上达到优势互补，提高构件承载能力的同时又具有较好的塑性和韧性，为高强混凝土和高强钢材的应用提供了新的途径。采用钢管混凝土结构可节省大量的建筑材料并且施工方便，经济效益也是显而易见的。

19世纪后期，人们在设计高层建筑的时候开始认识到斜撑构件有利于结构抵抗水平荷载，斜交网格结构体系由此逐渐发展起来。斜交网格结构体系中所有的竖向柱都由斜交成网格状的斜柱代替。该体系从整体上看是无数三角几何不变体系的组合体，能够同时承受竖向荷载和水平荷载，具有较大的侧向刚度和良好的抗震抗风性能。

上述斜交网格结构体系可由钢筋混凝土柱、钢结构柱或者钢-混凝土组合结构柱组成。但无论采用哪种材料，由于斜交网格由结构柱相贯而成，其节点处的横截面面积仅相当于一根结构柱的截面积，因此节点构造的设计必然是整个设计中最为重要的一环。相贯节点直接影响到结构的整体刚度、受力性能和安全性，也影响到施工的难易和工程进度。特别对于钢管混凝土柱相贯节点而言，其构造复杂，传力不甚明确，至今未有一套完善的节点构造和计算理论，有待进一步的试验研究和理论分析。但在建筑及施工设计的要求下，迫切地需要一种具有良好受力性能的相贯节点结构，因此本发明应运而生。

发明内容

本发明的目的在于突破现有节点形式的空白，提供一种传力明确、能有效保证节点的可靠性、施工方便的钢管混凝土斜交网格柱空间相贯节点及其制作方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种钢管混凝土斜交网格柱空间相贯节点，包括4根用作钢管混凝土相贯柱的圆钢管、椭圆形连接板、环向加强板、环板、加劲肋板、节点外伸牛腿；4根圆钢管在椭圆形连接板处相交，4根圆钢管之间以及圆钢管与椭圆形连接板焊接连接；在4根圆钢管相交的中心平面形成圆钢管焊接焊缝，所述环向加强板由至少两块环形钢板组成，焊接在所述中心平面焊缝处的4根圆钢管上，与环向加强板平行的两环板分别焊接在环向加强板上下方的圆钢管上，加劲肋板分布均匀地焊接于环向加强板与环板之间，节点外伸牛腿焊接在环板上。

钢管混凝土斜交网格柱空间相贯节点的制作方法，包括下述步骤：

(1)将4根圆钢管在椭圆形连接板处相交，并将4根圆钢管以及圆钢管与椭圆形连接板焊接在一起，圆钢管之间的角度分为平面内角度α与平面外角度β，α为10°～90°，β为0°～10°，设圆钢管外直径为D，椭圆形连接板为两块夹角为(180-2β)的半椭圆形相交而成，其长度为宽度为1.05D，厚度为2倍钢管壁厚；

(2)在4根圆钢管相交的中心平面形成圆钢管焊接焊缝处焊接环向加强板，在环向加强板上、下方的圆钢管上焊接环板，并将加劲肋板分布均匀地焊接于环向加强板与环板之间；该环形钢板内径为d(d＝D)，宽度为(0.2～0.5)d，厚度为两倍钢管壁厚；设环板与环向加强板的距离为L，则环板的内径为宽度为厚度为1～2倍钢管壁厚；加劲肋板为梯形钢板，上宽同环板宽度，下宽同环向加强板宽度，厚度为0.5～1倍钢管壁厚；

(3)将节点外伸牛腿焊接在环板上；

(4)施工前，在非节点区钢管柱内部焊接一内衬管，在圆钢管内部焊接一垫板，现场施工时，将内衬管与垫板焊接，并将节点外伸牛腿与结构楼面梁螺栓连接。

上述步骤完成后，按照普通施工步骤绑扎相应的板筋，质量检验后浇筑混凝土即可。

本发明相对现有技术，具有如下优点与有益效果：

(1)本发明首次提出钢管混凝土斜交网格柱空间相贯节点，利用椭圆形连接板和环向加强板对钢管相贯处进行补强，可同时承受轴力和弯矩作用，传力明确。

(2)承载力高，钢管柱的壁厚与混凝土的等级均高于非节点区的斜交网格柱，加之椭圆形连接板的承载能力较高，能很好地保证“强节点，弱构件”的结构设计准则，有效地连接节点上、下部的斜交网格柱。

(3)连接合理，节点通过内衬管与上、下部斜交网格柱焊接连接，通过节点外伸牛腿与结构楼面梁螺栓连接，保证了节点与整体结构的连接。