[发明专利]液晶面板输送及检查系统

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种液晶面板输送及检查系统。

背景技术

在TFT-LCD制程中，为保证产品品质，各制程都会在生产制程之间设计检查站，以确保产品的品质；举例来说，Cell段制程中，系以检测设备(Cell Tester)检查Cell段制程的产品(半成品的面板品质)，并将产品进行等级分类。

先前技术的Cell段制程检查，系单机作业，(如图1所示)一台检测设备12(Cell Tester，CT)由A、B两个操作员操作，A由进料装置16(LD)将Cell段制程产品依序给传送装置14，传送装置14将Cell段制程产品交给B检查，B检查后给予Cell段制程产品一个等级分类号，并利用传送装置14交给A，A依照等级分类号将Cell段制程产品放置于出料装置18上进行分类。

此种技术的缺点在于，物流不具备直传性；Cell段制程产品的运送动线过于复杂，且过于依赖人力对Cell段制程产品进行排序，容易发生人为疏失；另外，每一个检测设备12必须搭配一套进料装置16、出料装置18，整体机台的成本颇高，且需要的厂房空间安置这些进料装置16、出料装置18。

(请参照图2所示)将复数个单机作业的灯测试机12设在同一间厂房时，更需要仔细的规划进料装置16的进料动线以及出料装置18的出料动线，以避免发生混料；换言之，此先前技术需要相对较大空间的厂房安置这些机台，厂房的成本较高，并且可能会发生人工排序错误、人工混料(进料/出料)错误、人力需求多导致人事成本过高的问题等问题。

为解决上述实施例的问题，(请参照图3所示)此先前技术系以两个单机作业的检测设备22搭配成一组，机械手臂24由进料装置26(LD)将Cell段制程产品依序给传送装置28，传送装置28将Cell段制程产品交给C或D检查，C或D检查后给予Cell段制程产品一个等级分类号，再将Cell段制程产品交还给传送装置28，机械手臂24再于传送装置28取走Cell段制程产品，并依照等级分类号将Cell段制程产品放置于出料装置30上进行分类。

换言之，此先前技术系利用一个机械手臂24，降低以人力分类Cell段制程产品造成疏失，并节省部分人力，降低人事成本；但是，此种先前技术的受限于机械手臂24的搬运长度及搬运能力，使得此种先前技术一个机械手臂24只能搭配两台单机作业检测设备22；此外，受限于机械手臂24的搬运长度的关系，Cell段制程的产品可以分类的等级总数目下降，且进料装置26的进料方式、出料装置30的出料方式，还是需要人力辅助进料、出料。

(请参照图4所示)将此先前技术中的灯测试机22设在同一间厂房时，仍然需要仔细的规划进料装置26、出料装置30的进料动线/出料动线E、F，以避免发生混料。换言之，此先前技术需要相对较大空间的厂房安置这些机台，厂房的成本较高，并且可能会发生人工排序错误、人工混料(进料/出料)错误、人力需求多导致人事成本过高的问题等问题。

(如图5所示)另一技术以一条传送带34运送Cell段制程产品，人员G是从身后的货架取出产品放入传送装置36，由传送装置36将Cell段制程产品送给人员H进行检查、分类。人员H检查后给予Cell段制程产品一个等级分类号，并利用传送装置36交给人员G，检查完毕的产品使用传送带34，并且此时人员G需在产品上放一个活动的等级标识。在传送带34的下游有复数人员I负责搜集Cell段制程产品，并依照Cell段制程产品上的等级标识，分别以一载具装载同一等级的Cell段制程产品，且以手动方式向管理系统进行登录报帐的动作。

上述技术的主要系提升物料供应的便利性，但将点灯测试与排序分开，等于要经过两次排序过程，所使用的人力会较以往的先前技术更多，人为排序错误发生的可能性依旧存在。

发明内容

本发明之主要目的在于，提供一种液晶面板输送及检查系统，其系利用自动化液晶面板输送系统提高液晶面板检测时的生产效率。

本发明之另一目的在于，提供一种液晶面板输送及检查系统，其系提供完整的物流设计，降低液晶面板发生混料的机率。

本发明之又一目的在于，提供一种液晶面板输送及检查系统，其系能降低先前技术以人工排序液晶面板等级时，可能发生的人为疏失。

本发明之又一目的在于，提供一种液晶面板输送及检查系统，其系能节省人力资源，降低人事成本。