[发明专利]切割后残边分离之基板托盘结构

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种基板承载托盘，尤其是指一种切割后残边分离之基板托盘结构。

背景技术

中小尺寸面板产品在切裂后，通常是采用人员来进行取放片的作业，由于作业人员操作水准与熟练度的差异，故人为分片与取片时很容易发生面板的端子侧刮伤的现象，端子侧刮伤会使产品报废或降等级，即使修复成功也会对产品的可靠度产生很大的影响，造成成本大量损失。

目前面板产品的人员取片方式大致上分为全面式和皮带式两种；请参照图1A与图1B，系依序绘示一种全面式人员取片方式之示意情形，而图2A与图2B，系依序绘示另一种全面式人员取片方式之示意情形。由图所示，切割后的面板10，由于薄膜电晶体(TFT)阵列基板11的端子侧系凸出于彩色滤光片12之丨侧，不管是人员取片或搬运期间，这两种情形的全面式人员取片方式都无法避免使面板10端子侧被耳料13刮伤的问题。

另外，请参照图3，虽然皮带式人员取片可以实现自动掉片，但无法对应所有尺寸，然而，掉落短边耳料13时(假设与输送设备20垂直)，面板10有可能会与输送设备20相撞，或者，发生耳料13与端子侧摩擦，导致端子侧刮伤；此外，请参照图4所示，在搬送过程中也可能会因为输送设备20的不稳定造成耳料13与端子侧摩擦，而导致端子刮伤的现象。

因此，要如何针对中小尺寸面板之作业人员取放片所造成之疏失作全面性预防，乃是当前产业界急需克服的一项重要课题。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种切割后残边分离之基板托盘结构，采用简单的滑动杆与承载台的机械设计，不但容易操作调节来对应基板尺寸的变化，同时实现了残边耳料的自然掉落，无须人员手动分片以及拨片，大大降低了基板刮伤的机率。

因此，为达上述目的，本发明所采取的技术方案为，提供一种切割后残边分离之基板托盘结构，设计至少一滑动杆纵向设置于底座上，以及至少一承载台设置于滑动杆上，而滑动杆与承载台系分别可横向及纵向滑动，藉由承载台承载切割后的基板与残存于基板周围的耳料，且承载台的尺寸必须小于基板的尺寸，当透过震动或抽气方式使得基板与耳料分开时，基板会保留于承载台上，而耳料则会自然掉落于承载台外侧，在此，可使用废料收集盒于底座底部，即可用来收集掉落的耳料，可以减少耳料掉落或残留于基板边缘的机率。

本发明的有益效果为，提供一种切割后残边分离之基板托盘结构，是在底座上设置有分别可横向及纵向滑动的滑动杆与承载台，承载台设置于滑动杆上方，用以承置切割后的基板与残存于基板周围的耳料，而承载台的尺寸小于基板的尺寸，当基板与耳料受力分开时，基板会保留于承载台上，耳料则会自然掉落于承载台外侧，从而可避免人员取放片时造成面板端子侧刮伤的现象，减少产品报废或降等级的机率，再者，本发明可以对应不同尺寸面板之变化，可以容易地藉由调整滑动杆与承载台的位置而予以实现。

附图说明

图1A为习知技术所提供之一种全面式人员取片方式之结构图

图1B为习知技术所提供之一种全面式人员取片方式之示意图

图2A为习知技术所提供之另一种全面式人员取片方式之结构图

图2B为习知技术所提供之另一种全面式人员取片方式之示意图

图3为习知技术所提供之一种皮带式人员取片方式之示意图

图4为习知技术所提供之另一种皮带式人员取片方式之示意图

图5A为本发明之实施方式所提供之一种切割后残边分离之基板托盘结构分解图

图5B为本发明之实施方式所提供之一种切割后残边分离之基板托盘结构示意图

图6为本发明之实施方式所提供之一种切割后残边分离之基板托盘结构之使用示意图

图7A为本发明应用于小尺寸的液晶显示面板之实施例方式的示意图

图7B为本发明应用于大尺寸的液晶显示面板之实施方式的示意图

图8A为本发明应用于小尺寸的液晶显示面板之另一个实施例的示意图

图8B为本发明应用与大尺寸的液晶显示面板之另一实施方式的示意图

图9A为本发明之实施方式利用切割后残边分离之基板托盘结构进行液晶显示面板之取放片的操作流程之步骤一

图9B为本发明之实施方式利用切割后残边分离之基板托盘结构进行液晶显示面板之取放片的操作流程之步骤二

图9C为本发明之实施方式利用切割后残边分离之基板托盘结构进行液晶显示面板之取放片的操作流程之步骤三

图9D为本发明之实施方式利用切割后残边分离之基板托盘结构进行液晶显示面板之取放片的操作流程之步骤四