[发明专利]一种从富含毒砂的钨矿石中回收白钨矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，特别涉及一种从富含毒砂的钨矿石中回收白钨矿的选矿方法。

背景技术

毒砂与黄铁矿、白钨矿、钨铁矿、透辉石、透闪石、石榴石、萤石、石英、绢云母、方解石等矿物共生。从钨矿石中分离出毒砂和白钨矿一直被认为是选矿难题。钨精矿产品中毒砂的存在，不仅影响精矿产品的质量和后续的冶金处理过程，也不利销价和销售，同时带来严重的环境问题。无论从环境保护，还是在提高选冶效益方面，对钨矿石除毒砂的深入研究，都具有十分重要的意义。目前我国伴生砷矿物的回收很有限，因此钨矿石与毒砂的分离及毒砂的综合回收一直成为矿物加工技术的重要课题。

回收白钨矿常规的方法有重选法和氧化石蜡皂浮选法。重力选矿法回收白钨矿是指根据矿石的比重差异分离出白钨矿的方法。毒砂与白钨矿的密度接近，为5.9～6.2g/cm³；毒砂的硬度大、莫氏硬度5～6.5，难以磨细。白钨矿性脆，莫氏硬度4.5，易于磨细过度。矿石粉碎后，毒砂的颗粒较粗，白钨矿的颗粒较细。因此，用重力选矿法在该矿石中回收白钨矿，分离效果不好。由于该矿石中富含钙、镁的透辉石、透闪石与富含钙的萤石、方解石、石榴石等含钙脉石矿物与白钨矿的表面浮游性能十分接近，浮选有效分离极为困难。氧化石蜡皂浮选法是将原矿经破碎、磨矿后，再经硫化矿浮选脱除硫化矿物，其尾矿添加碳酸钠500～2000克、水玻璃1000～8000克，添加氧化石蜡皂300～2000克作捕收剂，搅拌1～8分钟，调浆后浮选回收白钨矿的选矿方法。氧化石蜡皂浮选法的钨的选矿回收率较低。

发明内容

本发明目的是提出一种选别效果好，钨回收率高，工艺简单，所用药剂成本低，同时还可以回收毒砂的从富含毒砂中回收白钨矿的选矿方法。

本发明的选矿方法依此由以下步骤组成：1)硫化矿浮选：将钨矿石原矿破碎，磨至-0.074mm占80～85％，浮选得到以含毒砂为主的硫化矿和硫化矿浮选尾矿；2)白钨粗选：按每吨钨矿石原矿重量计，硫化矿浮选尾矿用碳酸钠1000～2000克、水玻璃2000～8000克，调浆后添加捕收剂硫酸化油酸皂200～1000克，搅拌1～8分钟，经1次粗选，2～4次精选，2～3次扫选，获白钨粗精矿和白钨粗选尾矿。其中40～80％的硫酸化油酸皂用于粗选，20～60％用于扫选。

本发明先进行硫化矿浮选回收以含毒砂为主的硫化矿；白钨粗选是在氧化石蜡皂法基础上，采用的捕收剂硫酸化油酸皂代替了氧化石蜡皂，既有效提高了白钨粗选指标，又减少了捕收剂的用量。

附图说明

图1为本发明从富含毒砂的钨矿石中回收白钨矿的选矿流程图。

具体实施方式

将原矿破碎，磨至-0.074mm占80～85％，浮选回收毒砂为主的硫化矿，其硫化矿浮选尾矿按表1所列药剂制度，添加碳酸钠、水玻璃调浆后，添加捕收剂硫酸化油酸皂，搅拌1～8分钟，经1次粗选，2～3次精选，2～3次扫选，获白钨粗精矿和白钨粗选尾矿。

实施例1：钨矿石原矿含WO₃ 0.30％，As 2.86％。按表1所列药剂制度，添加碳酸钠、水玻璃调浆后，添加捕收剂硫酸化油酸皂，搅拌2分钟，经1次粗选，2次精选，3次扫选，获得白钨粗精矿含WO₃ 5.27％，回收率86.47％。

实施例2：钨矿石原矿含WO₃ 0.36％，As 5.81％。按表1所列药剂制度，添加碳酸钠、水玻璃调浆后，添加捕收剂硫酸化油酸皂，搅拌5分钟，经1次粗选，2次精选，2次扫选，获得白钨粗精矿含WO₃ 4.97％，回收率为86.99％。

实施例3：钨矿石原矿含WO₃ 0.35％，As 4.82％。按表1所列药剂制度，添加碳酸钠、水玻璃调浆后，添加捕收剂硫酸化油酸皂，搅拌8分钟，经1次粗选，2次精选，3次扫选，获得白钨粗精矿含WO₃ 4.42％，回收率为89.04％。

实施例1～3的药剂制度及试验结果见表1。

用实施例1所述的钨矿石原矿和碳酸钠、水玻璃的药剂制度调浆后，使用氧化石蜡皂600克(用量约为硫酸化油酸皂的1.5倍)，搅拌2分钟，经1次粗选，2次精选，3次扫选，获得白钨粗精矿含WO₃ 6.85％，回收率66.81％。