[发明专利]换热器的翅片

说明书

技术领域

本发明涉及一种空调机换热器，特别是一种换热器的翅片。

背景技术

管片式换热器是采暖制冷行业内，特别是家用空调器行业内一种通用的换热器，每排换热器有多个翅片和多根铜管，经一定的工艺流程加工而成。

常见家用空调器普遍使用的管片式换热器中，铜管直径有9.52mm、7.94mm和7.00mm等几种规格，其翅片都是在一定宽度尺寸内，冲出一定直径的带翻边的孔，每相邻两个孔之间的距离是相同的，都是L，如附图1所示。目前所用的翅片翻边孔均是在翅片的中心，与两边的距离是对称的，即d1＝d2。该换热器就是把若干翅片通过铜管串在一起通过一定工艺流程制作而成。当其工作时，由于翻边孔背风侧有一个区域是没有被风吹到的，故这个区域的换热量较差，进而导致整个换热器传热效率低下。

另外，由于流体在紧凑式翅片管换热器中的流动非常复杂，而换热器的主要热阻在空气侧，因此，提高空气侧的换热效率是提高换热器的关键。为了增加空气侧的传热系数当前主要采用的方法有：1)缩小几何尺寸，2)增强流体的紊流强度，3)采用间断表面。由于采用间断表面既能破坏边界层又能增加流体的紊流强度，所以能更好的提高换热系数，如中国专利文献号CN2847205Y中公开的一种波纹菱形开缝翅片管换热器，由波纹菱形开缝翅片管、出入水管组成，在每块波纹基片上设有条缝，条缝是波纹形状，波峰与波谷正好与基片的波谷与波峰相对应，构成一块波纹菱形开缝翅片，由2～20块波纹菱形开缝翅片叠成波纹菱形开缝翅片管，波纹菱形开缝翅片管有菱形通道及基管，基管按交叉排列设置，基管与出、入水管相联。条缝在波纹基片上下设置，并沿管子的中心线对称。这种开缝翅片管换热器虽然在一定程度上提高了传热性能，但是，其相应的阻力损失也大大的增加，开缝处很容易被灰尘堵塞，加工也很麻烦。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、易加工、翅片翻边孔侧的换热系数高、翅片的传热效率高、换热器的传热效率和性价比均比较高的换热器的翅片，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种换热器的翅片，包括设置在翅片上装配热交换管的安装孔，其结构特征是沿着进风方向，安装孔中心到翅片后、前两边缘的距离不相等。

所述安装孔中心到翅片后、前两边缘的距离比的范围是0.375～1.2。

所述安装孔中心到翅片后、前两边缘的距离比为1.2、0.833、0.692、0.571、0.492、0.467和0.375中的任意一个。

所述安装孔上设置有翻边。

本发明的管片式换热器经过优化设计与实验验证，所用热交换管的直径不变，仍然可以是9.52mm、7.94mm、7.00mm或5mm，其相应翻边孔的尺寸也不变，每相邻两个安装孔的距离不变，翅片整体尺寸不变，只是安装孔中心与翅片后、前两边缘的距离不再是对称的，即d1不等于d2，且d1和d2具有一个比较优化的范围。采用这种设计方案制作出来的换热器的翅片，在空调器所用的进风风速范围内，翅片翻边孔侧的换热系数和翅片的传热效率都得到提高，热交换器的整体换热性能较相同尺寸的普通对称型换热器高2％～8％，性价比也得到提高。

附图说明

图1为现有技术一实施例结构示意图。

图2为本发明一实施例结构示意图。

图3为采用直径为9.52mm的换热管时的结构示意图。

图4为本发明的换热能力数据图表。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图2-图4，所用热交换管为铜管，其直径为9.52mm，管间距为25.4mm，列距为22mm，对于普通换热器，其安装孔中心到翅片前后边缘的距离相等，均为11mm，本换热器的翅片的d1为7mm，d2为15mm，见图3，d1∶d2为0.467，进风风速在1m/s，1.5m/s和2m/s时，进风方向为从d2到d1，能力分别提高2％，3％和5％。当然，安装孔中心到翅片后、前两边缘的距离比d1∶d2，也可以为1.2、0.833、0.692、0.571、0.492、0.467和0.375中的任意一个或者0.375～1.2之间的任一个数值。这种不对称翅片能提高换热的原因是：在换热器中，翻边孔背风侧有一个区域是没有风吹到的，这个区域的换热量较差，不对称设计时，会适当减小这个区域，以提高换热量，但减小有一个最优值，即d1∶d2值较大或较小都不合适。