[发明专利]一种再生硫化丁腈胶及其制备方法

权利要求书

1.一种再生硫化丁腈胶的制备方法，包括以粉碎胶粉为原料，加入软化剂和催化剂进行再生脱硫反应及对再生胶料进行精炼工艺，其特征在于：

A.将废旧硫化丁腈胶进行分拣、整理、分类，并通过开放式炼胶或开放式沟辊破胶机进行剪切粉碎，粉碎后的胶料粒径为4～20目的粒状或带连丝小块状；

B.将破碎后的胶料39～80kg，投放到自热式的搅拌机内搅拌，当温度升到70～90℃时，在不断搅拌的条件下，依次加入脱硫剂15～50kg，助催化剂0.5～1.5kg，促进剂0.3～0.8kg，软化剂0.8～1.2kg，不断搅拌；

C.当搅拌机内温度达到90～130℃时，再加入固体增粘剂1～3kg，增塑剂0.8～1.2kg；

D.温度达到110～140℃时，又再加入活性改性剂1.6～3.5kg之后，当温度达到110～150℃时，反应时间5～12分钟，反应终止，排料，进行冷却；

E.将反应塑化终止的胶料排放到冷却机缸内进行冷却，冷却时间约4～10分钟，胶料温度控制在35～55℃左右排出继续冷却堆放，避免自然烧焦；

F.取塑化后的胶料90～95kg，并与母胶的胶料5～10kg混合，加入到开放式炼胶机上进行生产，生产过程中通过捏炼、薄通、混炼、塑炼、出片、包装成品。

2.根据权利要求1所述一种再生硫化丁腈胶的其制备方法，其特征在于：所述的脱硫剂是由托尔油40～80kg，松香15～45kg，420活化剂1～6kg，促进剂M 0.08～0.3kg，促进剂D 0.04～0.25kg，防老剂MB 0.08～0.8kg，氯化亚铜0.08～0.3kg，硫磺0.08～0.3kg，轻质氧化镁：0.2～1kg，氨水1～7kg，氯水石腊1～6kg组成；在反应釜中，温度为110～145℃，时间2～6小时反应而成；或具有能与硫化丁腈其硫化和带有反应能力的侧基环状化合物及能有效分散脱硫再生催化剂每个硫化胶粒上的长链脂肪族胺类结构，并具有砜类功能团。

3.根据权利要求1所述一种再生硫化丁腈胶的制备方法，其特征在于：所述的助催化剂是甲基丙烯酸。

4.根据权利要求1所述一种再生硫化丁腈胶的制备方法，其特征在于：所述的增粘剂是松香。

5.根据权利要求1所述一种再生硫化丁腈胶的制备方法，其特征在于：所述的增塑剂是古马龙和苯甲酸。

6.根据权利要求1所述一种再生硫化丁腈胶的制备方法，其特征所述的软化剂是碳酸钙。

7.根据权利要求1所述一种再生硫化丁腈胶的制备方法，其特征在于：所述的促进剂是三乙醇胺。

8.根据权利要求1所述一种再生硫化丁腈胶的制备方法，其特征在于：所述的活性改性剂是松香和古马龙。

9.根据权利要求1所述一种再生硫化丁腈胶的制备方法，其特征在于：所述的母胶是由脱硫丁腈胶粉70～90kg，苯苷酸8～20kg，重质氧化镁2～10kg，投放在密炼机中，温度25～40℃，时间5～10分钟，搅拌制成并排出，再通过炼胶机胶炼成片。

10.一种由权利要求1-9任一项所述的再生硫化丁腈胶的制备方法制得的再生硫化丁腈胶。

11.一种根据权利要求1-9任一项所述的再生硫化丁腈胶的制备方法中的装置，其特征在于：将粉碎后的胶料及各种化学物料投放到自热式的搅拌机内，在机械作用下进行搅拌捏和塑化，其搅拌机与冷却机组合为一机组生产；

主机的构造：

(1)55千瓦调速电机；

(2)容积为180～220立升双夹层立式缸体；

(3)内设三角型及罗盘型桨叶各一只；

(4)内设截流板，温控电热隅；

(5)容积为480～600立升双夹层立式冷却电机，内设搅拌桨叶一只；

(6)水冷却系统；

(7)气缸式排料阀门；

在生产时每缸次投料为35～50kg胶料，按含分量来，再生组方及配比按不同废旧丁腈胶胶料的品质进行调整；在调速电机的控制下搅拌搅拌桨叶以700～900转/分速度进行生产，在生产过程中视其反应的情况进行调速控制生产；由于胶料通过缸体内别、桨叶、截流板机械作用下，反复上下循环翻动及旋转摩擦，产生热能及蒸汽体，并利用缸体内的蒸汽体为物料的热传递作介质进行化学反应。