[发明专利]一种自润滑材料及用该材料制作传动螺母螺旋面衬层的工艺

权利要求书

1.一种用自润滑材料制作传动螺母螺旋面衬层的工艺，自润滑材料由碳纤维织物与粘结剂按如下配比加压固化成形：粘结剂占总体积的40～60％，其特征在于包括如下步骤：

1)碳纤维织物先在含填料的粘结剂中浸渍至完全润湿后取出，控制含胶量；

2)采用碳纤维织物铺放工艺，贴合基准螺杆(4)的螺旋面进行连续均匀铺放，当铺放厚度达到设计要求时，铺放厚度为1-2毫米，在夹具中加压，室温固化后成形自润滑螺旋衬层(2)。

2.根据权利要求1所述的制作传动螺母螺旋面衬层的工艺，其特征在于上述室温固化的时间为24～28小时。

3.根据权利要求2所述的制作传动螺母螺旋面衬层的工艺，其特征在于上述基准螺杆(4)采用镶嵌金属的精密铸造石蜡制备。

4.根据权利要求3所述的制作传动螺母螺旋面衬层的工艺，其特征在于上述基准螺杆(4)各圈螺纹面制出润滑油道(3)的对偶形状。

5.根据权利要求4所述的制作传动螺母螺旋面衬层的工艺，其特征在于上述自润滑螺旋衬层(2)黏结在基体螺母(1)的螺旋面上形成带自润滑螺旋衬层(2)的螺母。

6.根据权利要求5所述的制作传动螺母螺旋面衬层的工艺，其特征在于上述基体螺母(1)的螺旋面在黏结自润滑螺旋衬层(2)前经粗化与活化处理，并用金属表面去污剂清洗。

7.根据权利要求6所述的制作传动螺母螺旋面衬层的工艺，其特征在于上述基体螺母(1)的螺旋面与自润滑螺旋衬层(2)黏结时根据批量不同采用如下工艺：

1)单件小批量生产时，自润滑螺旋衬层(2)与基体螺母(1)一次整体加压成形；

2)批量较大时，成形后的自润滑螺旋衬层(2)旋入基体螺母(1)的螺旋面上黏结成形。

8.根据权利要求7所述的制作传动螺母螺旋面衬层的工艺，其特征在于上述粘结剂包括环氧树脂及其固化剂、石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯，其中各组分的重量百份比是：石墨10～15、二硫化钼15～20、聚四氟乙烯5～8、其余为环氧树脂及其固化剂。

9.根据权利要求8所述的制作传动螺母螺旋面衬层的工艺，其特征在于上述环氧树脂与固化剂的质量比为：固化剂的含量为环氧树脂的20～30％。