[发明专利]油页岩(煤)直产汽、柴油干馏系统及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及干馏油页岩(煤)及分馏生产汽、柴油的技术。

背景技术

目前国内油页岩、煤炼油的技术都是以抚顺式干馏工艺为主，不能直产汽、柴油，一般只能生产较重质的页岩油，而且回收系统采用水洗方式，耗水量大，废水量大，污染严重。而国外的干馏工艺复杂，也没有直产汽、柴油的技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有较高效率并符合环保要求的，可用于油页岩、煤、油砂等含油固体燃料直接生产汽油和柴油的干馏系统以及利用该系统对油页岩、煤、油砂等含油固体燃料进行干馏并直接分馏生产汽油和柴油的工艺方法。

为实现上述目的，本发明提出以下技术方案：所设计的油页岩(煤)直产汽、柴油干馏系统包括：

(1)一个循环流化床干馏炉，该干馏炉的上部为干馏段，下部为流化床段，所述的流化床段的下部自下而上设有燃烧器、预热室和气体分布板，在气体分布板上部的流化床段侧壁设置螺旋给料机以及半焦溢流管，在所述的干馏段上部设置有内置旋风分离器，该内置旋风分离器的下部有固料回流管道下引到流化床段，在干馏炉的上部外侧面设置有一个外置旋风分离器，该外置旋风分离器的下部有飞灰回流管道下引通入到干馏炉的流化床段内，经所述的内置旋风分离器分离出的干馏气由干馏炉的顶部引出后输入到外置旋风分离器；

(2)由热管换热器和分馏塔构成的回收系统，由外置旋风分离器分离出的干馏煤气经热管换热器换热后输入到分馏塔分馏出汽油、柴油和重油组分。

设置于干馏炉的干馏段内的内置旋风分离器，可以使在干馏段中产生的干馏气经除尘后才导出炉外，同时可加速固体炉料在炉中的循环，促使炉内温度趋向稳定和平衡，为加强除尘分离效果，所述的内置旋风分离器可采用由多个旋风分离器串接而成的多级组合式内置旋风分离器，其中每个旋风分离器的下部都有固料回流管道下引到流化床段。

用于干馏的油页岩等原料通过所述的螺旋给料机送入炉内，所述的螺旋给料机中的螺旋叶片设有断开段以保证气体不反串，该螺旋给料机通过钛化钨等耐磨涂层来提高耐磨性。

应用上述系统的油页岩(煤)直产汽、柴油干馏工艺方法如下：

(1)将燃气和助燃气输入循环流化床干馏炉的燃烧器燃烧，使燃烧产生的热气体通过气体分布板进入流化床段，同时通过所述的螺旋给料机将粒度为0.1～6.0mm的油页岩送入干馏炉内，使油页岩在流化床段中流化并发生部分燃烧而快速升温，然后随热气上升到干馏段，对油页岩进行低温干馏，干馏温度控制在465～480℃，经过干馏的油页岩和干馏气上升到干馏段上部经内置旋风分离器进行气固分离，分离出的干馏气从炉顶导出，经干馏的油页岩固体物料通过回流管道回流到流化床段，由炉顶导出的干馏气再通过外置旋风分离器分离出其中的粉尘，输出干净的干馏煤气，被分离出来的粉尘通过飞灰回流管道回流入干馏炉的流化床段，油页岩干馏后产生的半焦在炉内通过所设的半焦溢流管排出炉外；

(2)从上述外置旋风分离器输出的干净干馏煤气经热管换热器换热后直接输入分馏塔进行分馏，分别得到汽油、柴油和重油组分。

本发明所设计的油页岩(煤)直产汽、柴油干馏系统和工艺，由于采用带有燃烧器、内置旋风分离器和外置旋风分离器的循环流化床干馏炉，燃烧器产生的热气体进入炉内使油页岩流化，并有部分热气与油页岩发生燃烧，形成气体热载体与固体热载体同时供热，能使油页岩在0.1～10分钟内快速升温，在465℃～480℃进行低温干馏，通过油页岩本身活性无机物的作用，使干馏气产生催化作用而形成66℃～340℃的轻质馏份气导出炉外，从而可经热管换热器后直接送到分馏塔分馏出轻质的汽、柴油组分。

本发明所采用简单的独特的工艺成熟的组合式设计，具有适用性广，可调节范围大，技术性高的特点，便于推广应用，它可适用于多种不同的原料，日处理量可以从100吨到5000吨，所产生的汽、柴油可直接应用，半焦和煤气可与发电厂配套使用，作为先提油后发电的低成本的发电原料，而且无废水的污染，符合环保要求。

附图说明

图1为本发明的整体系统的结构示意和流程图；

图2为螺旋给料机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

如图1所示，本发明的油页岩(煤)直产汽、柴油干馏系统包括三部分：