[发明专利]全自动橡胶膏剂涂布装备及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及医药领域的橡胶膏剂的生产设备和加工工艺，具体说是一种全自动橡胶涂敷、检测和切片生产设备及其加工工艺。本发明的装备和工艺还可应用于造纸领域、纺织领域、印刷领域、薄膜生产领域等。

背景技术

膏药是一种重要的中成药，按照西药中作用机理来分，中医膏药是一种透皮剂。目前世界透皮剂型占药物市场的7％，但由于其多种良好的药物性能，美国医药界认为，在10-15年的时间里，透皮剂型将占据药物市场的1/3。中医膏药作用机理完全符合透皮剂的特征，是一种优良的透皮剂，符合世界药物市场的发展趋势，因此，中医膏药是中医药进入世界市场的重要品种。其使用方便、价格便宜，在国内得到广泛应用，中药橡胶膏剂年销售量在几十到百亿元之间，产值达数百亿元。

相对于不断扩大的中医药橡胶膏剂市场，目前的橡胶膏剂生产加工技术却还没有跟上中药生产发展和市场发展的步伐。目前，国内医药生产行业多用的是普通辊式涂布机，主要包括放布小车、涂布前车、冷却箱和涂布后车，放布小车位于涂布前车前端，冷却箱位于涂布前车后端，涂布后车位于冷却箱后端。涂布前车中安装展平装置，用来对布坯进行扩边，方便后面膏剂涂覆；还有调节手轮，用来调节刮刀间隙，改变涂层厚度。在涂布后车中安装纠偏机构，张紧机构和收卷辊：纠偏机构用来对布进行纠偏，使其位于正中，以便收卷时使布边缘对齐；张紧机构对布进行张紧；收卷辊除了收卷已进行涂覆的布外，还提供布前进的主要动力。这种装置可以基本满足橡胶膏剂的生产要求，其缺点是涂层厚度不易检测，且误差大：操作人员需要不断对加工好的产品进行称重，来和标准值进行比较，同时，在涂覆过程中，涂层厚度的检测是通过千分尺或者其它机械测量设备进行测量的，造成误差很大，分辨率低，使得操作人员不易控制涂层厚度。另外，在涂布前车中没有纠偏装置，需要操作人员不断用手对布进行纠偏，使其位于正中。

因此，要提升中药橡胶膏剂的生产数量和质量，必须要更换其生产设备、改进生产工艺，使膏剂本身标准化、系列化；其生产过程信息化、数字化；其生产装备高可靠性、易操作。橡胶膏剂生产过程主要分为制胶、送布、涂覆、剪切、包装等几个过程。其中送布、膏剂涂覆、厚度控制是三项关键的生产工艺，直接影响到膏药的生产效率、质量，进而影响企业的收益。中药膏剂涂覆设备不同于其它领域里的涂覆设备，在涂覆厚度、涂布均匀程度、卫生条件、效率方面较其它涂布设备有更高要求。但目前国内的橡胶膏剂涂布生产线基本都处在手工状态，大多数生产设备为生产厂家自行设计，装备标准不统一、技术含量低、精度低、可靠性差、产品质量一致性差。其中药膏涂敷厚度无法精确控制是突出问题，质量监控靠经常停车进行人工抽检，生产效率低，次品、废品率高。且多数厂家为了不低于国家规定的药膏厚度标准，通过增加药膏的涂布厚度来使得所有产品都达到标准，降低次品、废品率，但实际上大大增加了生产成本，同时也造成资源的严重浪费。自动化生产线应用能极大地增加生产效率，有效降低生产成本，是现代工业增加企业效益提升产品质量的重要手段。将自动化生产线引入传统中药生产领域，将使其经济效益大幅提高、降低产品价格、增强产品竞争力。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全过程自动化并可自动检测涂覆层厚度的橡胶膏剂涂布的装备。

本发明的另一目的在于提供一种应用上述设备的全自动橡胶膏剂涂布工艺。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种全自动橡胶膏剂涂布装备，是对普通辊式涂布机的改进，包括沿布送进方向依次排列的送布机构、涂布前车、冷却箱和涂布后车；涂布装备还包括涂敷厚度自动检测装置和主要由PLC组成的控制系统，控制系统分别与间隙调整机构的伺服电机、扫描机构的伺服电机、前车电机以及后车电机相连接，涂敷厚度自动检测装置位于冷却箱前端下部，涂敷厚度自动检测装置的厚度检测仪安装在工作台甲上，工作台甲安装到导轨滑块组甲上，工作台甲又通过连接块与螺母甲相连接，与螺母甲配套的丝杆甲与伺服电机甲连接，导轨滑块组甲和丝杆座甲均安装到箱体底板上；箱体组通过螺栓安装至箱体座上，箱体座通过双头螺柱与涂敷厚度自动检测装置的机座相连；厚度检测仪通过冷却箱下部的方孔伸入冷却箱，与布接触。

为进一步实现本发明目的，所述送布机构中安装有展平装置和纠偏装置；送布机构为连接在一起的上下两方形支架，前端的支架高于后端的支架，前端的支架上安装有展平装置，后端的支架下设有纠偏装置甲。