[发明专利]一种菊花扣脚手架横杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用的装置，尤其一种脚手架用的菊花扣脚手架横杆。

背景技术

目前国内外，德国的系统棚架横杆和日本的八角架横杆的菊花扣脚手架横杆，均采用较传统的常规紧固方法：即将横接头插入相应的钢管内，经定位后，便在对接口圆周处进行焊接。

现有这种紧固技术生产出来的菊花扣横杆，往往在建筑工地经碰撞、丢落或在低温(-30°)环境下使用，均会出现脱焊现象。致使横接头产生位移或者脱落。

发明内容

本发明的目的是：提供一种菊花扣脚手架横杆，它能有效地防止横接头与横杆管件分离。

本发明是这样实现的：一种菊花扣脚手架横杆，包括横接头和横杆管件构成，所述横接头由头部，本体构成并一次成型制成，头部插入横杆管件内固定联接，其特殊之处在于：头部与本体结合处的颈部为一环形凹槽，横杆管件的端部嵌入环形凹槽内、与头部侧的环形凹槽壁铆合，横杆端部的外表面与本体侧的环形凹槽壁焊接。

所述的一种菊花扣脚手架横杆，其特殊之处在于：所述环形凹槽由头部侧的圆锥台形径向壁、弧形底槽和本体侧的平面壁构成。

所述的一种菊花扣脚手架横杆，其特殊之处在于：圆锥台形径向壁与弧形底槽接合处倒圆角或倒直角。

所述的一种菊花扣脚手架横杆，其特殊之处在于：所述环形凹槽呈类“U”形。

所述的一种菊花扣脚手架横杆，其特殊之处在于：所述环形凹槽呈三角形形，环形凹槽由头部侧的圆锥台形径向壁、本体侧的平面壁相交构成。

本发明一种菊花扣脚手架横杆，头部与本体结合处的颈部为一环形凹槽，横杆管件的端部嵌入环形凹槽内、与头部侧的环形凹槽壁铆合，横杆端部的外表面与本体侧的环形凹槽壁焊接。由于采用这样的结构，横杆管件端部与环形凹槽，即产生轴向约束，也产生径向约束，能有效地防止头部与横杆管件分离，又焊接的作用，更有效地防止了头部与横杆管件分离。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图1-1是本发明制造过程步骤之一。

图1-2是本发明制造过程步骤之二。

图2是本发明本体的主视图。

图2-1是图2的局部放大图。

图2-2是本发明另一种实施式的局部视图。

图3是本发明本体的俯视图。

图4是本发明本体的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2、图3、图4所示，一种菊花扣脚手架横杆，包括横接头和横杆管件2构成，所述横接头由头部3、本体1构成，并一次成型制成，本体1上有与立杆花饼相接的连接槽11、与立杆对碰的弧形槽12和插销孔13；头部3插入横杆管件2内固定联接，头部3与本体2结合处的颈部为一环形凹槽4，横杆管件2的端部嵌入环形凹槽4内铆合，横杆管件2端部的外表面与本体1侧的环形凹槽壁43焊接。

制造过程如下：

(一)如图1-1所示，对接——是将横接头的头部插入横杆管件内；

(二)如图1-2所示，铆合——是将套入的横杆管件端口部分经由压型模具和60T压力机的配合下完成斜面压型和收缩口径，将横接头插入部分与横杆管件紧紧抱合，在一般的外力情况下，着实无法拉脱。

(三)如图1所示，焊接——对横杆管件铆合后留下的角坑与环形凹槽本体侧的壁面进行环形角焊。

如图2-1所示，所述环形凹槽4由头部侧的圆锥台形径向壁41、弧形底槽42和本体侧的平面壁43构成。圆锥台形径向壁41与弧形底槽42接合处倒圆角44。横杆管件2端部的内表面与圆锥台形径向壁41、倒圆角44、部分弧形底槽贴合，横杆管件4端部的外表面与与本体1侧的环形凹槽的平面壁43焊接。横杆管件2的内表面与圆锥台形径向壁41配合时，即产生轴向约束，也产生径向约束，弧形底槽42是迎合横杆管件2的口径收缩的止退位。

圆锥台形径向壁与弧形底槽接合处也可以倒直角。

本发明的目的也可以这样实现：

如图2-2所示，所述环形凹槽4呈三角形形，环形凹槽4由头部侧的圆锥台形径向壁41、本体1侧的平面壁43相交构成。横杆管件2端部的内表面与圆锥台形径向壁41铆合，横杆管件4端部的外表面与与本体1侧的环形凹槽的平面壁43焊接。

所述环形凹槽4也可以呈类“U”形。