[发明专利]塑料型材的定型冷却方法、制造方法、以及相应的系统

说明书

技术领域

本发明涉及塑料型材制造领域，尤其涉及一种塑料型材的定型冷却方法、制造方法、以及相应的系统。

背景技术

塑料型材是我国目前用得最广泛的一种型材，传统的生产工艺是用图1所示的制造系统，将塑料生产材料放进熔化炉106，通过挤出机106，再通过模具108做成具体的形状，模具108都是用模具钢等材质制成的，购买成本较高，损坏之后花费也较大，还需要通过抽真空机101把产品贴在模具108壁上以便生产出符合要求形状的产品。在冷却过后，可以将产品传送至切割机104，是用切割机104切割所述产品，在料架105得到最终的成品。在图1所示的系统中，通过牵引机103带动牵引系统中的传送装置。

使用现有的塑料制造工艺具有以下的缺点：

1、由于要对模具108抽真空，所以整个模具108都是封闭的，如果出现什么故障，则很难进行修理；同时，由于采用该传统工艺，生产模具必须做成封闭式，操作起来较为复杂、困难；无法生产较为复杂的产品。

2、通过抽真空机101的产品出来的温度在220-260℃左右，所以必须使用冷却水循环机102来通过水来对产品进行冷却，在冷却过程中，存在着产品受热不均匀的情形，会产生很大的应力，从而产生龟裂现象，老化也会比较快。

3、需要的辅助设备较多，比如抽真空的机器，比如马达，水冷却的水泵和水箱，以及其他的辅助设备，导致生产成本、以及机器成本都较大。

4、生产环境噪音大，马达多，特别是抽真空机的噪音。

发明内容

本发明实施例提供了一种塑料型材定型冷却的系统，应用该系统有利于提高塑料型材的质量，降低生产成本，改善生产环境。

本发明实施例还提供了一种塑料型材定型冷却的方法，应用该方法有利于提高塑料型材的质量，降低生产成本，改善生产环境。

本发明实施例还提供了一种塑料型材制造的系统，应用该系统有利于提高塑料型材的质量，降低生产成本，改善生产环境。

本发明实施例还提供了一种塑料型材制造的方法，应用该方法有利于提高塑料型材的质量，降低生产成本，改善生产环境。

本发明实施例提供的塑料型材定型冷却的系统，包括：

顺次连接的空气定型机201、红外校正装置202，

所述空气定型机201与模具相连接，定型模具中的熔化的塑料材料，制成塑料型材，再将所述塑料型材传送至红外校正装置202，红外校正装置202采用红外线消除产品的应力。

可选的，在本实施例的塑料型材定型冷却的系统中，在所述空气定型机201中还设置有扶持用于防止以制成的塑胶型材由于重力而下垂的定型模具、以及用于降温的风扇。

本发明实施例提供的塑料型材制造系统，包括：熔化炉206、挤出机207、模具208、空气定型机201、红外校正装置202、牵引机203、切割机204、料架205，

所述熔化炉206熔化塑料材料，挤出机207将所熔化的塑料材料挤出至模具208；所述空气定型机201与模具208相连接，定型模具208中的熔化的塑料材料，制成具体的塑料型材；所述空气定型机201对制成的塑料型材进行定型，然后将所述塑料型材传送至红外校正装置202；红外校正装置202采用红外线消除产品的应力，并将所述塑料型材传送至切割机204；所述切割机204切割所述的塑料型材，并将所述切割的型材传送至所述料架205；贯穿在所述模具208、所述空气定型机201、所述红外校正装置202、所述切割机204所述料架205内的传动装置由所述牵引机203带动，所述模具208为半封闭式的模具。

可选的，在本实施例的塑料型材制造系统中，在所述空气定型机201中还设置有扶持用于防止塑料型材由于重力而下垂的定型模具、以及用于降温的风扇。

本发明实施例提供的塑料型材的定型冷却方法，包括：

所述空气定型机201定型模具中的熔化的塑料材料，制成塑料型材，再将所述塑料型材传送至红外校正装置202；

红外校正装置202采用红外线消除产品的应力。

本发明实施例提供的塑料型材的制造方法，包括：

熔化炉206熔化塑料材料；

挤出机207将所熔化的塑料材料挤出至模具208；

所述空气定型机201定型模具208中的熔化的塑料材料，制成塑料型材，再将所述塑料型材传送至红外校正装置202；

红外校正装置202采用红外线消除产品的应力，将所述塑料型材传送至切割机204；

所述切割机204切割所述的塑料型材，将所述切割的型材传送至所述料架205；