[发明专利]一种用于板材充液成形液压机的智能化的故障排除方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于液压机的控制技术领域，特别涉及一种用于板材充液成形液压机的智能化的故障实时诊断和故障排除方法及装置。

技术背景

板材充液成形体作为传力介质，使板材在传力介质压力的作用下贴靠模具，实现技术是一种新的板材成形技术。它是以超高压液板材的成形。采用该技术生产的产品尺寸精度高、表面质量好，产品机械性能显著提高。但在板材充液成形过程中，如果压力、速度、位移参数设置不当，板材往往会出现严重的破裂或起皱。板材破裂时，超高压液体所积聚的能量在瞬间释放，会造成较大的冲击和振动，严重影响到操作者和机器的安全。破裂或起皱还会使板料与凸模和液室凹模表面产生严重摩擦，不仅影响拉深零件的质量，而且有时会出现板材卡死在液室或严重损伤凸凹模。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种能实时诊断所发生的破裂或起皱故障并能及时自动排除上述故障的用于板材充液成形液压机的智能化的故障排除方法及装置。

本发明的用于板材充液成形液压机的智能化的故障排除方法是这样实现的，在液室内设置压力传感器，当液压机进行板材的拉深时，液室的压力通过压力传感器进行检测，正常情况下，在拉深过程工作段，下一时段的液室压力一定大于或等于上一时段的液室压力，只有板材破裂时，使液室的压力突然下降，造成下一时段的液室压力小于上一时段的液室压力，当这一压力差的绝对值大于设定值时，系统即可以判断板材破裂，并通过控制液压机停止自动运行来实现破裂故障的排除。

将位移传感器的固定端固定在液室上，其活动端固定于压边滑块上，当液压机进行板材的拉深时，液室和压边滑块的相对位移通过位移传感器进行检测，正常情况下，在拉深过程工作段，下一时段的位移一定小于或等于上一时段的位移，只有板材起皱时，使压边滑块上移，造成下一时段的位移大于上一时段的位移，当这一位移差的绝对值大于设定值时，系统即可以判断板材起皱，并通过控制液压机停止自动运行来实现起皱故障的排除。

本发明的用于板材充液成形液压机的智能化的故障排除装置是这样实现的，本装置所用的板材充液成形液压机的结构包括下梁、设置在下梁上的立柱、设置在立柱上的上梁、滑动连接在立柱上的拉伸梁、设置在拉伸梁下面的同轴联动式拉深压边装置、设置在上梁上的带动同轴联动式拉深压边装置动作的复合型主缸、设置在下梁上的液室、支座油箱、液压动力控制系统、增压器，其特别之处在于在液室内设置压力传感器及相应的微电脑电子控制装置，压力传感器的电信号输出与微电脑电子控制装置的电信号输入相连，微电脑电子控制装置的电信号输出与液压动力控制系统的电信号输入相连。工作时，当液压机进行板材的拉深时，液室的压力通过压力传感器进行检测，正常情况下，在拉深过程工作段，下一时段的液室压力一定大于或等于上一时段的液室压力，只有板材破裂时，使液室的压力突然下降，造成下一时段的液室压力小于上一时段的液室压力，当这一压力差的绝对值大于设定值时，微电脑电子控制装置即可以判断板材破裂，并通过向液压动力控制系统输出一控制电信号控制液压机停止自动运行，来实现破裂故障的排除。

在液室与压边滑块间设置有位移传感器，位移传感器的固定端固定在液室上，其活动端固定于同轴联动式拉深压边装置的压边滑块上，位移传感器的电信号输出与微电脑电子控制装置的电信号输入相连，微电脑电子控制装置的电信号输出与液压动力控制系统的电信号输入相连。工作时，正常情况下，在拉深过程工作段，下一时段的位移一定小于或等于上一时段的位移，只有板材起皱时，使压边滑块上移，造成下一时段的位移大于上一时段的位移，当这一位移差的绝对值大于设定值时，微电脑电子控制装置即可以判断板材起皱，并通过向液压动力控制系统输出一控制电信号控制液压机停止自动运行，来实现起皱故障的排除。

本发明与已有技术相比，由于设置了压力传感器、位移传感器及相应的微电脑电子控制装置，因此，具有能实时诊断所发生的起皱或破裂故障并能及时自动排除上述故障、使用安全可靠的优点。

附图说明：

图1为本发明所用的板材充液成形液压机的结构示意图；

图2为本发明故障排除装置的压力传感器和位移传感器部分的局部示意图；

图3为本发明的电路控制图。

具体实施方式：