[发明专利]共挤压金属效果全面转移膜及其生产方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种共挤压金属效果全面转移膜及其生产方法和使用方法。

背景技术

金属效果皮革或合成皮革，广泛用于制作皮包、鞋子、皮带等各类皮制品，已成为皮革工业的重要材料。其制法是通过热转写技术，在皮革或合成皮上转写一层金属效果的装饰图层。

传统金属效果全面转移膜的制法如图1：是在支持层22(通常为PET膜)上依次涂布离形层5、成膜层6和可蒸镀可着色层21，然后再真空蒸镀一层铝膜真空蒸镀层1，最后再涂布一层热熔胶层3而成。使用时加热PET膜，使热量传到热熔胶层3，使热熔胶层3与皮革或合成皮贴合即得金属效果皮革或合成皮革。

然而传统金属效果全面转移膜有三个缺点：

第①、需要多次涂布，总共需要五次涂布；

第②、需要使用较贵的PET双轴延伸膜；

第③、表面不耐刮，为保护表面，通常在转写后的皮革表面复合一层PVC或TPU膜，以形成耐刮的表面。这样又需要使用PVC(聚氯乙烯)或TPU(聚胺酯)膜材料，增加胶合工序，进一步加大了制造成本和工艺难度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有金属效果全面转移膜的上述缺陷，提供一种共挤压金属效果全面转移膜及其生产方法和使用方法。

为解决上述技术问题，本共挤压金属效果全面转移膜包括真空蒸镀层，其特征在于：所述真空蒸镀层附着在一层共挤压层上，该共挤压层的上下表层分别为可蒸镀可着色层和支持层，支持层可剥离，其中共挤压层通过可蒸镀可着色层与真空蒸镀层接触。其共挤压层由已知的塑料共挤压技术制成。

共挤压层中：支持层的厚度为5～200μm，最好为10～30μm；可蒸镀可着色层的厚度为0.1～100μm，最好为1～30μm；支持层的材料可以为PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、NYLON(尼龙)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PC(聚碳酸酯)、CA(醋酸纤维素)或其共聚物等。可蒸镀可着色层可为PP、PE、NYLON、PET、PS、PVC等，但需要选择与支持层不粘连的材料，例如：PP与PETG(乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP与NYLON、PP与PVC、PP与PC，PP与POU、PP与PS、PE与PVC、PE与PC、PE与PETG(乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PG与NYLON等。

如此设计，是因为有许多的塑料，彼此是不会粘合的，因此可以很容易在转移时分离，也因此不需要传统全面转写膜中的离形层。再则可蒸镀可着色层是用来真空蒸镀铝层的，必须选择容易真空蒸镀的塑料，即铝真空蒸镀后，结合强度必须够好的，这些塑料有NYLON、PET、PBT、PETG、CA、CAB等，而可在此层内加入染料着色，以做成有色的金属效果全面转膜，而各种塑料都有其适合的染料。此层塑料因为是高分子材料，故其成膜性佳，因此，可省去传统金属效果全面转写膜中的成膜层。而且，支持层可用较便宜的材料如PP、PE等，而不必使用较贵的双轴延伸PET膜。

在皮革或合成皮革上使用前，先在真空蒸镀层上涂布一层热熔胶，然后以135℃加热轮加热此金属效果全面转移膜与PVC合成皮革，使此膜贴合于合成皮革上，冷却后，再将支持层撕离，即得金属效果之PVC合成皮革革或合成皮革，即热转移法。

作为优化，所述真空蒸镀层上还附着一层热熔胶层。如此设计，使用热转移法前，不用再涂布热熔胶，可以直接使用。

作为优化，所述真空蒸镀层与可蒸镀可着色层之间接触面为压花面，即在共挤压时滚压上一定的凹凸花纹。如果选择有镭射效果的凹凸花纹，会更加漂亮。

作为优化，所述共挤压层还包括一层着色层，该着色层位于可蒸镀可着色层与支持层之间，所述真空蒸镀层与可蒸镀可着色层之间接触面为压花面。如此设计，着色效果好，转移膜更加耐热。

前述共挤压金属效果全面转移膜的生产方法，包括下述步聚：

1)、以塑料共挤压法生产共挤压层，该共挤压层的上下表层分别为可蒸镀可着色层和支持层，选用不会跟相邻其他层粘连的材料作支持层，确保其可剥离性。

2)、在可蒸镀可着色层的外表面上真空蒸镀一层真空蒸镀层。如此设计，加工方便

作为优化，所述共挤压金属效果全面转移膜的生产方法，还包括下述步聚：3)、在真空蒸镀层的外表面再涂布一层热熔胶。

作为优化，在第1)步之后，第2)步之前，所述可蒸镀可着色层经过电晕处理，电晕处理是现有技术，在此不作详述。如此设计，有利于真空蒸镀。