[发明专利]伤口止血愈合胶及其制备方法无效
申请号: | 200810029446.1 | 申请日: | 2008-07-10 |
公开(公告)号: | CN101347632A | 公开(公告)日: | 2009-01-21 |
发明(设计)人: | 方薛行 | 申请(专利权)人: | 方薛行 |
主分类号: | A61L15/24 | 分类号: | A61L15/24;A61L15/58;A61L15/42 |
代理公司: | 广州粤高专利代理有限公司 | 代理人: | 林新中 |
地址: | 528462广东省中山市神湾*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 伤口 止血 愈合 及其 制备 方法 | ||
【技术领域】
本发明涉及一种用来给伤口止血愈合的药物及其制备方法。
【背景技术】
我们在日常生活中一不小心就容易受伤,在地震,自然灾害,战争,交通安全,意外等各类事故更容易造成大量人员和动物的受伤,轻则带来小伤痕、伤口及小量流血事件,重则带来很大的伤口和大量流血,这时就要进行尽快地包扎处理伤口和止血。当前,在医院等不同场合处理伤口和止血时一般是采用纱布等包扎材料,我们知道,纱布及其他医用包扎材料的止血效果不是很好,包扎后伤者仍可能不断的流血,如果流血过多的话,就要给伤者输血,如果重伤者太多的话,就会需要大量的血液而可能造成血浆不够用的紧急情况,以及有些血型稀少所带来难以找到合适的血型情况,同时血液的储存要求高,带来存储的成本亦高,而且纱布及其他医用包扎材料对伤口很容易感染以及在使用后会带来环境污染。如果能开发出一种安全环保、不需要包扎就能在很短时间内快速使伤口止血和愈合的药物,以减少大量流血而造成输血、血型不匹配和血浆不够用等的危机,这不仅减轻了伤者的痛苦、药费负担,而且可以大大降低医院等机构的储血成本等,这正是本申请人的目的所在。
【发明内容】
本发明的目的是在于克服现有技术的不足,提供了一种安全、环保、能使伤口快速止血和愈合的伤口止血愈合胶及其制备方法。
为了解决上述存在的技术问题,本发明采用下述技术方案:
一种伤口止血愈合胶,其包括有如下组分:甲醇,多聚甲醛,催化剂,氰乙酸乙酯,增塑剂,脱水剂,稳定剂,解聚剂,阻聚剂,二氧化硫和丙酮,它们的重量份比依次为:1-3∶0.5-1.5∶0.001-0.004∶2-3∶0.1-0.3∶2-6∶0.05-0.15∶0.02-0.1∶0.02-0.1∶20-80PPM∶0.5-2。
在对上述伤口止血愈合胶的改进方案中,所述的碱性剂是六氢吡碇;所述的增塑剂是磷酸三甲酚酯;所述的脱水剂是苯;民所述的稳定剂是磷酸;所述的解聚剂是五氧化二磷;所述的阻聚剂是对苯二酚。
如上所述的伤口止血愈合胶的制备方法,其包括有如下步骤:
1)、缩聚反应:将一定重量比的多聚甲醛与氰乙酸乙酯在甲醇为溶剂,碱性剂为催化剂条件下,在反应罐中进行缩合反应;
2)、脱醇工序:缩聚反应完成后,向反应物中加入增塑剂,在加热下,将甲醇经冷凝器和分离器蒸出;
3)、脱水工序:脱醇工序完成后,将蒸馏系统恢复常压后,加入一定量的脱水剂,在加热下使苯和水的共沸物蒸出;
4)、解聚工序:脱水工序完成后,小心加入阻聚剂和解聚剂,在搅拌下并保持真空度,迅速升温使聚合物解聚,解聚物经冷凝器冷凝,收集在粗品罐;
5)、精馏工序:向解聚粗品中加入一定量阻聚剂,用减压法移入蒸发罐中,向精馏系统缓缓通入二氧化硫气体,在搅拌下保持真空度,控制热煤温度使蒸气经塔管、冷凝器冷凝,除去低沸点物后,收集75℃下的馏分为精制品;
6)、配胶工序:精制品中加入阻聚剂,配制成粘度、固化速度及其它性能各异的不同医疗产品,经无菌分装、包装后出厂;
在对上述伤口止血胶的制备方法的改进方案中,所述的缩聚、脱醇、脱水和解聚四个工序在同一反应罐中进行的。
在对上述伤口止血胶的制备方法的改进方案中,在所述的缩聚反应中,搅拌转速为55-65转/分,当反应釜温度达到69℃时,启开配料罐底阀,通过视盅控制氰乙酸乙酯加料速度,并保持反应温度在69℃--75℃之间进行缩聚反应。
在对上述伤口止血胶的制备方法的改进方案中,所述的脱醇工序分成常压脱醇和减压脱醇两步进行,首先在常压下将大部甲醇蒸出;然后,在减压条件下加热,将残余甲醇再次蒸出,以保证苯脱水工序顺利进行。
在对上述伤口止血胶的制备方法的改进方案中,所述的常压脱醇是在热煤油温度设定至235℃时在反应罐中将甲醇蒸出,通过冷凝器和分离罐收集在桶内,直至反应罐中温度达到115℃;所述的减压脱醇,在反应罐中物料温度达到115℃后,启动真空系统,逐渐调节系统的真空度和反应温度使多余甲醇在减压条件下尽量除尽。
在对上述伤口止血胶的制备方法的改进方案中,所述的脱水工序包括有常压脱苯和减压脱苯,先将釜内温度逐渐上升,脱水后的苯溶液继续收集在中,当反应罐内温度升至130℃时,常压脱苯工序完成;接着进行减压脱苯,当反应罐中物料温度达到130℃后,启动真空系统,逐渐调节系统的真空度和反应罐内物料温度,使余量的苯在减压条件下尽量除尽,完成脱水工序。
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