[发明专利]一种轮胎胎面缠绕方法及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎技术领域，特别涉及一种轮胎胎面缠绕方法及其系统。

背景技术

在轮胎(特别是工程轮胎)的生产过程中，胎面缠绕生产是轮胎成型生产工艺过程中的最后一道生产工序，必须等待其他成型生产过程完成后才能进行，所以胎面缠绕生产不是一个连续的生产。挤出机是胎面缠绕设备中供应缠绕用的橡胶胶片的设备，一般的做法是挤出机挤出的胶片经过冷却后直接供给缠绕机实施缠绕生产，这样当一条轮胎缠绕完成后，挤出机必须停下来等待下一套轮胎的缠绕工序。而挤出机只有在连续生产时才能挤出质量稳定一致的胶片，这就造成了挤出的胶片质量大幅度波动，直接影响到胎面的质量。

在缠绕生产的过程中，挤出机挤出的胶片处于柔软的高弹态，需要经过许多的输送环节才能够到达缠绕机，期间会对胶片产生拉伸，胶片拉伸后截面形状会产生变化，而且这种变化是没有规律的，其结果是缠绕的胎面尺寸精度产生误差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有胎面缠绕技术的不足，提供一种轮胎胎面缠绕方法及其系统，其可以实现挤出机连续生产橡胶胶片，使橡胶胶片质量得到提高并且挤出机利用率至少为现有技术的3倍，通过对胶片覆膜使胶片变形减小，形状稳定性大幅度提高，胎面重量公差减少1倍，实现缠绕质量的大幅度提高。

本发明通过以下技术方案实现：一种轮胎胎面缠绕方法，包括以下工序：

(1)挤出机挤出橡胶胶片，接着通过胶片冷却辊冷却胶片，同时通过覆膜机构贴覆塑料薄膜，然后通过卷取机构进行覆膜胶片的收卷，最后周转或保存；

(2)采用中心放卷机将工序(1)得到的覆膜胶片卷放卷，然后通过薄膜胶片分离机构进行塑料薄膜和橡胶胶片的分离，并且收集塑料薄膜，同时输送橡胶胶片至缠绕机进行胎面缠绕。

其中，覆膜机构放出的塑料薄膜经贴合胶辊与橡胶胶片贴合；覆膜机构中采用双工位放卷方式放卷，即当第一工位薄膜放卷机的薄膜使用完毕时，立即使用第二工位薄膜放卷机的薄膜，如此循环实现不间断地贴膜。

工序(1)中收卷时采用双工位收卷，即当第一工位中心卷取机收卷满时，立即使用第二工位中心卷取机收卷，如此循环实现不间断地收卷。其收卷方式采用电缆排线式。

工序(1)中周转或保存时必须在恒温条件下进行，以保证覆膜胶片(贴覆好塑料薄膜的橡胶胶片)恒定在缠绕生产适宜的温度。

工序(2)中放卷时采用反电缆排线式放卷。

本发明的轮胎胎面缠绕系统由第一工序装置和第二工序装置组成，第一工序装置包括挤出机、胶片冷却辊、覆膜机构及卷取机构，第二工序装置包括中心放卷机、薄膜胶片分离机构及胎面缠绕机；按照胶片的生产及输送方向，各机构的安装位置依次为：挤出机、胶片冷却辊和覆膜机构、卷取机构、中心放卷机、薄膜胶片分离机构、胎面缠绕机。

其中，覆膜机构架设在胶片冷却辊上方，包括第一工位薄膜放卷机、第二工位薄膜放卷机以及贴合胶辊。

卷取机构由输送架、第一工位中心卷取机以及第二工位中心卷取机组成。

薄膜胶片分离机构由输送带、薄膜剥离片、薄膜牵引辊轮、压缩空气薄膜输送管道以及薄膜收集箱组成。

本发明相对于现有技术具有以下优点和效果：

(1)实现了胎面缠绕生产中橡胶胶片的连续生产，大幅度提高了挤出的橡胶胶片质量，并且使挤出机的利用率至少为现有技术的3倍。

(2)由于橡胶胶片贴覆了塑料薄膜，大幅度降低了橡胶胶片在输送过程中的拉伸变形，提高了缠绕质量。现有技术中缠绕重量的误差很难长期稳定在2％以内，而本发明可以使缠绕重量的误差长期稳定在1％以内。

附图说明

图1是本发明轮胎胎面缠绕方法的流程图。

图2是本发明轮胎胎面缠绕装置中覆膜装置与胶片冷却鼓的结构。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本发明轮胎胎面缠绕系统由第一工序装置和第二工序装置组成，第一工序装置包括挤出机、胶片冷却辊、覆膜机构及卷取机构，第二工序装置包括中心放卷机、薄膜胶片分离机构及胎面缠绕机；按照胶片的生产及输送方向，各机构的安装位置依次为：挤出机、胶片冷却辊和覆膜机构、卷取机构、中心放卷机、薄膜胶片分离机构、胎面缠绕机。

其中，覆膜机构架设在胶片冷却辊上方，包括第一工位薄膜放卷机、第二工位薄膜放卷机以及贴合胶辊。

卷取机构由输送架、第一工位中心卷取机以及第二工位中心卷取机组成。