[发明专利]生产数据处理方法和数据采集器

说明书

技术领域

本发明涉及数据处理技术，尤其涉及一种应用射频识别技术的生产数据处理方法和数据采集器。

背景技术

离散型制造业主要集中在机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、玩具等行业，其生产特点是产品结构复杂、工艺路线和设备配置非常灵活、零部件种类繁多，产品的质量和生产率很大程度依赖工人的技术水平。因此，这些产品的生产完成就需要一个完整的加工流程。其加工流程分为若干基本工序，每个加工单元只完成其中的一道工序，在加工过程中只重复地完成一个简单操作；生产加工过程中的所有单元通过一条主导轨相连，被加工的物料在该导轨上传递，形成生产线。同时，主导轨在各加工单元处分支出一条支导轨，供物料或产品进出加工单元。支轨可以起到为各站点缓冲任务的作用。

离散制造业一般采用计件方式统计核算工资和评估工人表现。常见的工件统计方式有手工记载、条形码记录两种。手工记载是工人将自己生产的工件数量、工序记录在本子上，月底计算工资时将本子统一汇总。该方式统计麻烦，不利于发现问题，只能适用于小规模加工厂商。条形码记录是借助电脑和打印机，把每道工件用条形码的方式打印出来，工人在生产的过程中根据自己生产状况把工件条形码剪下以作为生产凭证，然后由专人把工人的条形码扫描到电脑系统。该种方法仍存在很多缺点，如实时性不高、工人和计算工资人员需要花费很大的工作量以及浪费纸张等问题。现有方案统计工件的成本偏高，生产管理效率不高。

发明内容

本发明提供一种应用射频识别技术的生产数据处理方法和数据采集器，以实现通过射频识别技术降低生产线上统计工件的成本，提高生产管理效率。

一种生产线上的生产数据处理方法，包括：步骤A：判断是否为在线模式，如果是，继续步骤B，否则，继续步骤C；

步骤B：B1通过射频识别技术获取员工射频卡里面的员工编号；B2通过射频识别技术获取工序射频卡里面的工序编号；B3通过射频识别技术获取工件射频卡里面的工件编号；B4生成包含员工编号、工序编号和工件编号的关联编号；B5把关联编号保存到缓存区；B6向生产服务器发送保存在缓存区的关联编号；

步骤C：C1通过射频识别技术获取员工射频卡里面的员工编号；C2通过射频识别技术获取工序射频卡里面的工序编号；C3通过射频识别技术获取工件射频卡里面的工件编号；C4生成包含员工编号、工序编号和工件编号的关联编号；C5把关联编号保存到数据存储器。

其中，在步骤B1之后，进一步包括，向生产服务器发送员工编号，如果接收到生产服务器发送的员工编号验证通过的信息，继续步骤B2，否则，退出。

其中，在步骤B2之后，进一步包括，向生产服务器发送工序编号，如果接收到生产服务器发送的工序编号验证通过的信息，继续步骤B3，否则，退出。

其中，步骤B3之后，进一步包括，向生产服务器发送工件编号，如果接收到生产服务器发送的工件编号验证通过的信息，继续步骤B4，否则，退出。

其中，在步骤C5之后，进一步包括，接收到生产服务器发送的读取数据存储器数据的信息，向生产服务器发送保存在数据存储器的关联编号。

一种应用在生产线上的数据采集器，包括：天线、使用射频识别技术的射频模块、液晶显示器、键盘、单片机系统、对外的通信接口、数据存储器；天线与射频模块连接，单片机系统与射频模块、液晶显示器、键盘、通信接口、数据存储器连接；

其中，单片机系统包括：

模式判定单元，用于判定数据采集器是否为在线模式，如果是，将在线模式信息发送给在线员工编号单元，否则，将离线模式信息发送给离线员工编号单元；

在线员工编号单元，用于接收到在线模式信息后，通过射频模块获取员工射频卡里面的员工编号；在线员工编号单元与模式判定单元连接；

在线工序编号单元，用于在线员工编号单元获取员工编号后，通过射频模块获取工序射频卡里面的工序编号；

在线工件编号单元，用于在线工序编号单元获取工序编号后，通过射频模块获取工件射频卡里面的工件编号；

在线关联编号单元，用于生成包含在线员工编号单元获取的员工编号、在线工序编号单元获取的工序编号和在线工件编号单元获取的工件编号的关联编号；在线关联编号单元与在线员工编号单元、在线工序编号单元、在线工件编号单元连接；

缓冲区单元，用于保存在线关联编号单元生成的关联编号；缓冲区单元与在线关联编号单元连接；

缓冲编号发送单元，用于向生产服务器发送保存在缓冲区单元的关联编号；缓冲编号发送单元与缓冲区单元连接；