[发明专利]一种高效稳定的抛光磨削装置

说明书

技术领域

本发明涉及平板建材表面抛光研磨设备技术领域，特别涉及一种高效稳定的抛光磨削装置。

背景技术

目前，陶瓷抛光砖加工过程中有采用滚筒式磨头磨削方式，如意大利Breton公司生产的粗磨抛光设备就是采用滚筒式磨削，其机械传动结构是：一个22KW的大电机直接驱动一个大伞齿轮，然后由大伞齿轮将动力传给6个小伞齿轮；每个小伞齿轮带动一个圆柱形磨头作高速自转。小伞齿轮的安装座由另一个小电机驱动作低速公转。这种结构存在的缺点是传动系统复杂，小伞齿轮受磨头直径的影响不能设计到满足强度要求的尺寸。实际使用中，一个月内需进行多次维修，成本高，费用大。随后有人在Breton公司设计基础上作了一些改进，但在其专利号为200620115335.9号、200520108999.8号、200520109000.1号、200520108997.9号的专利中都只对Breton公司的设计从润滑和密封的方式上作了改进，并没有对其传动系统、结构加以改进，因而使用过程中仍然是故障率高，难以推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于平板建材表面抛光研磨的高效稳定的抛光磨削装置，该装置的传动系统和润滑系统简单可靠、维护方便、故障率低。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：一种高效稳定的抛光磨削装置，包括由转盘、集电环、转盘主动轮、转盘皮带、转盘从动轮、转盘电机、主轴及主轴减震连接器组成的转盘公转机构，由集电环供电的转盘电机通过转盘主动轮、转盘皮带和转盘从动轮驱动主轴及通过主轴减震连接器装在主轴上的转盘作公转运动，包括由横梁、气缸、轴承座、滑动套组成的转盘升降机构，固装在横梁两侧的气缸通过轴承座、滑动套驱动转盘作上下升降运动，包括沿圆周均布安装在转盘上的多组高速自转磨削机构，滚筒式磨头安装在转盘下部，所述每组高速自转磨削机构由一个滚筒式磨头、一个磨头电机及其驱动机构组成，滚筒式磨头装在转盘下部，磨头电机装在转盘上部，一个磨头电机通过一组驱动机构驱动一个滚筒式磨头作高速自转运动。

所述每组高速自转磨削机构中的驱动机构由磨头主动轮，磨头皮带和磨头从动轮组成，装在磨头电机转轴上的磨头主动轮通过磨头皮带、磨头从动轮驱动滚筒式磨头作高速自转运动。所述每组高速自转磨削机构中的驱动机构也可以由磨头主动齿轮通过增速齿轮组、磨头从动齿轮驱动滚筒式磨头作高速自动运动。所述滚筒式磨头的外形可以为圆柱形或圆锥形。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

(1)结构简单：在每组高速自转磨削机构中，每个滚筒式磨头由一个磨头电机驱动，改变了现有设计中多个磨头由一个大电机驱动、传动链十分复杂的状况。磨头电机通过磨头皮带驱动滚筒式磨头作高速旋转，传动形式简单，传动链短而稳定，不需复杂的润滑系统，维护十分方便，有利于推广应用。

(2)切削效率高：磨头电机一对一直接驱动滚筒式磨头，可实现滚筒式磨头的高速旋转，每个滚筒式磨头的外圆线速度高、切削力强。而现有技术中，滚筒式磨头处于多组齿轮传动链的终端，因而，难以实现高速旋转，且传动噪音大，传动效率低。

(3)使用成本低：在同等磨削条件下，整个磨削装置的总驱动功率可减小50％。每个滚筒式磨头分配一个磨头电机的传动方式，能将过去复杂的多级齿轮传动机构简化为标准电机传动方式，零配件少，维修费用低。且不需要复杂的润滑系统和冷却系统，既节省了制造成本也节省了使用成本。

本发明可广泛应用在陶瓷抛光砖、石材等平板建材的表面抛光研磨中。

附图说明

图1是本发明一个实施例的一种高效稳定的抛光磨削装置的结构主视示意图，图中去掉两组高速自转磨削机构22和24。

图2是图1的B-B剖视示意图，图中加上两组高速自转磨削机构22和24。

图3是图1的A向局部视图。

图4是将图1所示高速自转磨削机构中磨头电机与滚筒式磨头之间的驱动机构由皮带传动机构改为齿轮传动机构的局部结构示意图。

具体实施方式

通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。