[发明专利]一种节能灯用中高压阳极箔的腐蚀箔制备工艺

权利要求书

1、一种节能灯用中高压阳极箔的腐蚀箔制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、预处理：根据光箔种类的特性的不同选择不同的预处理方式，先采用碱处理，再采用酸处理，或者直接采用酸处理；

b、水洗：将预处理完的光箔用水进行冲洗；

c、初始电化学发孔阶段：将水洗后的光箔置于电解液中加直流电处理，处理时间为40～80S；处理温度为75～85℃；

d、水洗：将经过初始电化学发孔阶段的光箔用水进行冲洗；

f、中间处理：经过步骤d水洗的光箔用弱碱液浸泡清洗处理，处理温度为60～90℃：处理时间为60～100S；

g、水洗：将经过中间处理的光箔用水进行冲洗；

h、纯化学扩孔阶段：将经过步骤g水洗的光箔用扩孔液进行纯化学扩孔处理成为腐蚀箔，处理温度为88～95℃，处理时间为500～700S；

i、水洗：将经过纯化学扩孔阶段的腐蚀箔用水进行冲洗；

j、后处理：经过步骤i水洗的腐蚀箔采用酸性处理液进行后处理，处理温度为60～85℃，处理时间为150～250S；

k、水洗：将经过后处理的腐蚀箔用水进行冲洗，然后再用25±2℃时电阻率大于2MΩ·cm的去离子水进行冲洗；

1、烘干：将经过k步骤纯水冲洗的腐蚀箔烘干；

m、腐蚀箔：烘干后的腐蚀箔备用。

2、根据权利要求1所述的一种节能灯用中高压阳极箔的腐蚀箔制备工艺，其特征在于：所述的光箔为：采取高真空高温退火的铝，Al纯度≥99.99％，主要的微量元素要求Cu：25～45ppm，Fe：7～12ppm，Si：15～25ppm，Pb：0.3～1.0ppm，立方织构≥95％，厚度70～100um。

3、根据权利要求1所述的一种节能灯用中高压阳极箔的腐蚀箔制备工艺，其特征在于：所述步骤a预处理中的碱处理为：采用碱液0.5～3Wt％NaOH，在温度30～50℃下，浸泡40～80S。

4、根据权利要求1所述的一种节能灯用中高压阳极箔的腐蚀箔制备工艺，其特征在于：所述步骤a预处理中的酸处理为：采用酸液为磷酸、盐酸、硫酸、氟硅酸、氢氟酸或者它们中两中或者多种的混合酸，浓度均为1～10Wt％，在温度30～50℃下，浸泡40～80S。

5、根据权利要求1所述的一种节能灯用中高压阳极箔的腐蚀箔制备工艺，其特征在于：所述步骤c中的电解液包括：25～35Wt％的硫酸、2～3Wt％的盐酸、0.5～1.5Wt％磷酸缓蚀剂以及0.8～1.5Wt％的铝离子。

6、根据权利要求1所述的一种节能灯用中高压阳极箔的腐蚀箔制备工艺，其特征在于：所述步骤c中的电解液包括：25～35Wt％的硫酸、2～3Wt％的盐酸、0.1～0.5Wt％甘油活化剂以及0.8～1.5Wt％的铝离子。

7、根据权利要求6所述的一种节能灯用中高压阳极箔的腐蚀箔制备工艺，其特征在于：所述的甘油活化剂为甘油、甘油三脂或者二酰基甘油中的任意一种。

8、根据权利要求1所述的一种节能灯用中高压阳极箔的腐蚀箔制备工艺，其特征在于：所述步骤c中的直流电电流密度为0.2～0.4A/cm²。

9、根据权利要求1所述的一种节能灯用中高压阳极箔的腐蚀箔制备工艺，其特征在于：所述步骤f中的弱碱液为强碱弱酸水溶性盐或者氨水。

10、根据权利要求9所述的一种节能灯用中高压阳极箔的腐蚀箔制备工艺，其特征在于：所述的强碱弱酸水溶性盐为磷酸一氢盐或者磷酸二氢盐。

11、根据权利要求10所述的一种节能灯用中高压阳极箔的腐蚀箔制备工艺，其特征在于：所述的磷酸二氢盐为2～4Wt％的磷酸二氢钾或者1～5Wt％的磷酸二氢钠；所述的磷酸一氢盐为2～4Wt％的磷酸一氢钾或者1～5Wt％的磷酸一氢钠。

12、根据权利要求1所述的一种节能灯用中高压阳极箔的腐蚀箔制备工艺，其特征在于：所述h步骤中的扩孔液为：5～10Wt％的HNO₃、0.1～0.5Wt％的缓蚀剂及0.5～1.5Wt％的铝离子。