[发明专利]空调的二次节流再冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种空调制冷技术领域，特别是一种提高空调制冷效率的二次节流再冷却装置。

背景技术

现有的家用空调器由四部件组成：即压缩机，冷凝器，节流装置，蒸发器，用管道将其连接成一个封闭的系统，工质在蒸发器内与被冷却对象发生热量交换，吸收被冷却对象的热量并气化，产生的低温低压蒸气被压缩机吸入，经压缩后以高压排出，压缩机排出的高温高压气态工质在冷凝器被冷却介质冷却，凝结成高温高压液体，高温高压液体流经膨胀阀时节流成低温低压湿蒸气，进入蒸发器，其中的低压液体在蒸发器中再次汽化制冷，如此周而复始。通常情况下，为了增加制冷工质的过冷度往往是通过加大冷凝器的冷凝面积来达到工质过冷的目的，因此不仅增加了成本，而且也加大了空调器的体积。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种易生产的，结构简单合理，换热效率高，用于空调的二次节流再冷却装置。使经过节流的低温低压液体对从冷凝器出来的高温高压液体再冷却，这样不但可以增加冷凝器的过冷度，而且可以提高蒸发器的蒸发温度从而可以提高空调的单位制冷量和降低单位理论比功。

实现本发明的技术方案为：一种空调的二次节流再冷却装置，与空调制冷回路上的一次节流装置相互并联，包括毛细管、螺旋管和节流器，所述节流器的前端与冷凝器相连接，毛细管的一端与一次节流装置的前端并联后与节流器的后端相连接，毛细管的另一端与螺旋管的一端相连接，螺旋管的另一端与一次节流装置的后端并联后连接至蒸发器；且所述螺旋管穿设在节流器内。通过毛细管及螺旋管对部分工质进行节流后变成低温低压的液体，再与经过一次节流装置节流的稍高温的液体混合再进入蒸发器蒸发。

所述节流器为中空腔体，所述螺旋管为设置在该中空腔体内的螺旋铜管，并且螺旋铜管的两端口与中空腔体的外部相连通。

所述螺旋铜管同轴设置在节流器的中心，节流器的一端设有与冷凝器相连接的入口，节流器的另一端分别设有与一次节流装置和毛细管相连接的出口。

所述螺旋铜管的螺旋外径30～40mm、螺距为10～15mm。所述螺旋铜管的直径5～7mm、壁厚0.6mm。

所述节流器由直径50～60mm、壁厚0.8mm的紫铜管相对焊接而成。

本发明的二次节流再冷却装置，由于其特殊的结构设计，经试验证明，应用该装置的空调器制冷效率相对于仅有一次节流的空调器大大提高。因此，在现有空调器中，通过设置上述的二次节流再冷却装置，可以相应减少冷凝器的换热面积，并且可以提高系统可靠性和空调的制冷系数，从而可以大大降低空调的生产成本和运输成本，提高产品的市场竞争力。同时，本发明提供的二次节流再冷却装置结构简单，易于制造加工。

附图说明

图1为本发明二次节流再冷却装置的结构示意图；

图2为图1中节流器的主视图；

图3为图2中螺旋铜管的主视图；

图4为图2中节流器上段的剖视图；

图5为图4的仰视图；

图6为图2中节流器下段的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明空调的二次节流再冷却装置作进一步说明。

本装置主要由紫铜管1、紫铜管2和螺旋铜管3组成。其中紫铜管1直径50mm、长60mm、壁厚0.8mm，紫铜管2直径50mm、长70mm、壁厚0.8mm，螺旋铜管3的直径6mm、壁厚0.6mm、展开长640mm、螺旋外经40mm，螺距为15mm。紫铜管1、紫铜管2和螺旋铜管3可以很方便地焊接成图2所示的带有螺旋铜管3的节流器。现参照图1来具体说明本发明在空调中的应用用。将图2所示的带螺旋铜管3的节流器焊接在冷凝器连接管和蒸发器之间，从冷凝器出来的高温液体经节流器的入口6进入节流器内的中空换热腔体，然后从出口9、7流出，分两路节流，出口7处的工质经过毛细管11节流后从螺旋铜管3的端口4进入螺旋铜管3内，和节流器腔体中的高温高压液体进行热量交换，然后从端口5流出后与从节流器出口9处经过一次节流装置10(可以是毛细管或电子膨胀阀等)节流的低温低压液体混合为稍高温的饱和液体再进入蒸发器蒸发。本发明中的毛细管11和一次节流装置10的毛细管的规格和长度视空调的具体配置而定。

以上的二次节流再冷却装置主要是通过部分节流的低温饱和液体来降低从冷凝器出来的液体的焓值并提高蒸发器内低温蒸发液体的焓值，这样可以提高单位质量的制冷量，并降低压缩机的运行功率，从而可以提高整机的能效比。本装置实际上就是一个具有二次节流的套管螺旋式高效换热器。