[发明专利]高速立式玻璃钻孔机

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工机械技术领域，属于玻璃钻孔加工机器，更具体地说涉及一种玻璃立式钻孔机的钻孔电机电控进给机构。

背景技术：

玻璃卧式钻孔机已有很多型号，但常用的玻璃卧式放置加工钻孔机无法完成对长4000～5000毫米、宽2500毫米的大尺寸的玻璃钻孔加工。而且常规的卧式钻孔机在对玻璃钻孔时大都采用手柄操作钻头的进给，显然不符合高效生产和对大面积玻璃的钻孔加工。

为解决上述问题，中国专利022722572号提供一种玻璃立式钻孔机主轴电控气动进给装置，它在升降拖板上装配气缸，首先使气缸先推动主轴快速进给到一定行程后，然后使用同样装配在升降拖板上的液压阻尼缸，液压阻尼缸发挥阻尼作用使进给速度变慢均匀钻孔；当钻孔完毕后，气缸又发挥作用使主轴(钻头)快速退回。气缸配置气动电磁阀及气管；液压阻尼缸上有调节阀，通过调节阻尼缸上调节阀能无级调整主轴(钻头)缓进中的进给速度。该专利是这样装配的：钻头安装在电机的轴颈上，电机固定安装在水平移动拖板上；水平移动拖板又固定安装在水平直线导轨上，水平直线导轨连接在升降拖板上，升降拖板下方连接升降同步带；升降拖板还连接在竖直直线轨道上，竖直直线轨道固定安装在钻床立柱上，立柱的前端竖直放置平面玻璃。而该专利的关键部件电机移动支座连接在水平移动拖板的上侧面，在电机移动支座上连接气缸活塞杆；在电机移动支座上方有直通圆孔可通过连接阻尼缸活塞杆；在升降拖板后端连接竖直的气缸安装板，而后在气缸安装板上连接有气缸和液压阻尼缸；在阻尼缸的活塞杆上有前、后调节螺母，在气缸活塞杆的后端连接挡套和调节螺母。在气缸下端还连接有气动电磁阀和气管。

它采用气缸和液压阻尼缸匹配运行，实现主轴(钻头)快速进给，到距离玻璃表面很近时变成缓慢前进，使钻头既不撞击玻璃并匀速钻削，又能使在钻孔中玻璃孔端缘不崩边，光滑美观，钻头钻到规定深度后快速退回，从而提高自动化程度，提高生产率。

但是，它还是存在以下缺点：1、气缸和液压阻尼缸要匹配运行，需要复杂的电磁阀、气管等控制系统，而且控制精确度低；2、由于控制精确度低，它只能单边进给加工，如果双面进刀，会出现撞刀，损坏机器和工件，因而工作效率低。

发明内容

为了克服上述缺点，本发明提供一种加工精度高，而且速度快、可靠性高的高速立式玻璃钻孔机。

本发明通过以下方式来实现的：包括底座、玻璃靠架、和立柱，在立柱上分别设置有钻孔电机，钻孔电机与立柱之间设置有水平移动模块，其所述的钻孔电机的钻头端口处设置有夹板，夹板处设置有钻头进给位置感应开关，钻孔电机与水平移动模块之间还设置有驱动钻孔电机进退的伺服电机，感应开关与伺服电机之间由数控系统连接和控制。

所述的立柱上分别设置有上、下两对钻孔电机，上、下两对钻孔电机分别互相同轴。

所述的水平移动模块由移动拖板、安装于移动拖板上的水平直线导轨、电机移动支座和安装于移动支座上的水平导套构成。

所述钻头端口处的夹板安装于移动拖板的侧板上，一驱动气缸两端分别连接于夹板和侧板上。

所述夹板在钻头端口处设有一C型缺口，在C型缺口处由转轴安装一活动压环。

所述活动压环表面设置有一弹性垫)。

所述伺服电机安装于电机移动支座上，通过丝杆与移动拖板螺接。

所述伺服电机与丝杆之间还设置有减速机。

本发明有益效果：1、采用伺服电机和减速机，从而提高钻孔精度；2、利用感应开关，实施前后钻头同时工作，一侧钻头进刀到一定预设位后停止并退后，另一侧钻头继续进刀，因而工作效率高，避免双面进刀，会出现撞刀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明的整机结构示意图。

图2是本发明的钻削机头结构示意图。

图3是图2的A处局部剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，包括底座1、玻璃靠架2、和立柱3，在立柱3上分别设置有钻孔电机4，钻孔电机4与立柱3之间设置有水平移动模块5，其所述的钻孔电机4的钻头端口处设置有夹板6，夹板6处设置有钻头进给位置感应开关7，钻孔电机4与水平移动模块5之间还设置有驱动钻孔电机4进退的伺服电机8，感应开关7与伺服电机8之间由数控系统连接和控制，感应开关7是光电开关。

所述的立柱3上分别设置有上、下两对钻孔电机4，上、下两对钻孔电机4分别互相同轴。

所述的水平移动模块5由移动拖板503、安装于移动拖板503上的水平直线导轨502、电机移动支座501和安装于移动支座501上的水平导套504构成。