[发明专利]用于加氢装置的阻垢缓蚀剂及其合成方法

说明书

技术领域

本发明属于化学添加剂领域，涉及一种缓蚀剂，尤其涉及一种用于加氢 装置的阻垢缓蚀剂及其合成方法。防止加氢装置高压空冷器以及下游管线由 于氨盐引起的结垢、由结垢引起的垢下腐蚀以及其它腐蚀介质引起的化学腐 蚀的阻垢缓蚀剂。

背景技术

油品加氢技术是石油产品精制、改质和重油裂解加工的重要手段。它的 显著特点是高温、高压、临氢，由于其工艺过程的目的是除去烃类中的S，N， Cl、O等非理想组分元素，因此伴随有H₂S，HCl、NH₄Cl、NH₄HS等化合物的 形成，在反应系统的高压部位及下游冷凝冷却系统中就存在着比较严重的 H₂S-HCl-NH₃-H₂O型腐蚀，同时在高压空冷器的的最下排出口靠近管板的管底 部以及下游管线存在很严重的结垢现象和由此引起的垢下腐蚀。

根据我国石油行业的发展需要和石油产品需求结构的变化，加氢裂化和 精制成套应用技术比例逐渐加大。同时，加工的原油变重、高硫、高酸的趋 势越来越严重，这对加氢装置的设备的防腐提出了更高的要求。

炼油厂决定采用使用缓蚀剂这一方法来控制腐蚀，使用方便、用量少、 成本低、效果好的优点。现在国内外关于缓蚀剂的专利非常多，但对加氢装 置空冷器处的结垢和由此引起的垢下腐蚀有效的所见不多。故迫切需要研制 适合加氢装置空冷器部位的阻垢缓蚀剂，以从根本上解决设备和管线的结垢 腐蚀问题，确保装置安全、平稳、长周期运行操作。

CN200510023367.6报道了一种用于加氢装置的阻垢缓蚀剂，由聚氧烯烃 基胺类化合物、共聚物、叔丁基苯酚类化合物、均聚物和芳香族烃类组成， 其中芳香族烃类是甲苯或二甲苯。虽然该专利能够达到一定的阻垢缓蚀效果， 但是由于其成分中含有叔丁基苯酚、甲苯或二甲苯等毒性有机物，因此存在 易污染环境的缺陷，不适宜推广使用。

发明内容

本发明的第一个目的，是为了克服现有阻垢缓蚀剂有毒、易污染环境的 缺点，提供一种用于加氢装置的阻垢缓蚀剂。

本发明的第二个目的，是为了提供一种用于加氢装置的阻垢缓蚀剂的合 成方法。

本发明的第一个目的可以通过下述实施方案达到：

用于加氢装置的阻垢缓蚀剂，其特征在于由如下物质组份构成：

A、成膜类胺类化合物：       25-40％(wt％)

B、中和性胺类的混合物：     10-20％(wt％)

C、分散组分：               10-15％(wt％)

D、复配溶剂：               10-40％(wt％)

所述成膜类胺类化合物可以是聚氧烯烃基胺类化合物，其中聚氧烯烃基 是聚氧乙烯基或聚氧丙烯基，胺为一胺、二胺或多胺；所述中和性胺类的混 合物是多乙烯多胺；所述分散组分可以是四乙烯三胺等表面活性剂；所述复 配溶剂为乙醇：去离子净化水的质量比为1：1-1：0.75的混合溶剂。

所述A组分最优含量为30-35％(wt％)；B组分最优含量为15-20％(wt％)； C组分最优含量为12-15％(wt％)；所述的A、B、C三类化合物的总含量为50-65％ (wt％)，最优为60-65％(wt％)。

所述阻垢缓蚀剂适用的装置为石油企业的加氢处理系列过程装置(包括 加氢精制、裂化等)；适用的设备和管线包括高压空冷器及下游设备和管线； 适用于由于氨盐结晶析出引起的结垢以及腐蚀。

所述阻垢缓蚀剂的加入量为介质流量的5-15ppm。

所述阻垢缓蚀剂的理化指标见表1。

本发明的第一个目的可以通过下述实施方案达到：

用于加氢装置的阻垢缓蚀剂的合成方法，其特征在于包括如下步骤：

1)按比例称取各组分，准备好带升/降温功能的搅拌器；

2)先按比例往搅拌器中加入A和D，对搅拌器升温，当物质温度升温到 80℃时，持续搅拌30分钟；

3)然后按比例往搅拌器中加入B和C，继续保持搅拌2个小时，即可得 到所述阻垢缓蚀剂。

本发明具有如下突出的有益效果：