[发明专利]金属拉链抛光组件、抛光机及抛光方法

说明书

技术领域

本发明涉及拉链制造设备技术领域，尤其涉及一种金属拉链抛光组件和装配该抛光组件的拉链抛光机，同时还具体涉及一种金属拉链的抛光方法。

背景技术

随着制衣装饰技术的发展，拉链已经广泛应用到人们的衣物和装饰品上常用的拉链按照拉链链齿的材料有金属拉链和塑料拉链。其中，在金属拉链的加工中，为了除去金属拉链在成型、切削和植齿等过程中形成的毛刺，需要对金属拉链进行抛光，从而使拉链表面光滑、手感良好，并且避免可能造成的对使用者的伤害。因而，对金属拉链进行良好的抛光已经成为金属拉链制造领域中的重要技术。

目前，在拉链制造设备领域一般采用金属拉链抛光机来实现对金属拉链的抛光，而作为金属拉链抛光机核心部件的金属拉链抛光组件又是决定拉链抛光质量好坏的关键。而现有技术的金属拉链抛光组件常采用单独的皮带或者齿轮传动结构带动安装固定于金属拉链抛光组件主立板的抛光轮对金属拉链进行抛光操作，由于抛光轮仅存在平行于主立板平面的旋转运动，只能对金属拉链进行位置相对固定的抛光，不能再抛光过程中对拉链进行全方位的加工，因而加工出来拉链抛光不均匀，有局部存在毛刺，影响拉链的质量。另外，部分设计了垂直于主立板面水平摆动装置的金属拉链抛光组件，其水平摆动是通过偏心轮与杠杆式摆动相结合的方式来实现，因而传动装置过于复杂，并且需要设置单独的电机以产生动力，导致存在传动效率低，能耗高的弊端。因而，如何实现对金属拉链全方位均匀的抛光，并且是金属拉链抛光组件的得到相应地简化成为对金属拉链抛光机设计优化的关键问题。

同时，采用上述金属拉链抛光组件的金属拉链抛光机在进行抛光的过程中局限于采用先压平后抛光的工艺，即先使拉链通过压链装置进行压平操作，再将拉链导入金属拉链抛光组件完成拉链的抛光动作。由于这种抛光方法将压链装置的压平操作置于金属拉链抛光组件的抛光动作之前，容易导致在金属拉链在成型、切削和植齿等过程中形成的毛刺通过压平操作压入金属拉链链齿中，因此，增加了后面抛光动作的难度，甚至使抛光过程无法良好地完成对金属拉链的抛光，从而影响拉链的质量和使用者的感觉。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种金属拉链抛光组件，可使抛光轮同时完成平行于主立板平面的转动和垂直于所述转动方向的来回摆动，实现对金属拉链的全方位抛光。

本发明的目的还在于，提供一种金属拉链抛光组件，采用皮带传动装置和偏心传动装置，有效地简化了传动装置，提高了传动效率。

为了达到以上技术效果，一方面，本发明的实施例提供一种金属拉链抛光组件包括抛光轮组，将动力传递至所述抛光轮组的传动装置，主立板和安装固定所述抛光轮组的副立板；

所述传动装置包括由带动所述抛光轮组在平行于所述主立板平面转动的皮带传动装置和使所述副立板及安装于所述副立板的抛光轮组进行垂直于主立板平面的来回摆动的偏心传动装置；

所述抛光轮组成对设置，至少包括两个进行所述来回摆动时步调相反的抛光轮组，所述抛光轮组每组至少包括两个抛光轮。

其中，所述抛光轮组包括初级抛光轮和与所述初级抛光轮成对设置的次级抛光轮；所述初级抛光轮和与其成对设置的次级抛光轮通过所述皮带传动装置连接。

所述皮带传动装置均由皮带轮和连接所述皮带轮传动的皮带组成；

所述皮带轮包括通过初级抛光轮轴与初级抛光轮连接的初级抛光皮带轮，通过次级抛光轮轴与次级抛光轮连接的次级抛光皮带轮和皮带张紧轮；

所述初级抛光皮带轮和皮带张紧通过所述皮带与动力装置连接组成初级皮带传动装置，所述次级抛光皮带轮通过所述皮带与初级抛光皮带轮连接组成次级皮带传动装置。

所述偏心传动装置包括将平行于所述主立板平面的转动转换为垂直于主立板平面的转动的圆锥形齿轮传动装置和将所述垂直于主立板平面的转动转换为垂直于主立板平面的来回摆动的偏心连杆传动装置；

所述圆锥形齿轮传动装置中设置有垂直于主立板平面的圆锥形齿轮一和平行于主立板平面的圆锥形齿轮二；

所述偏心连杆传动装置设置有偏心轮，围绕偏心轮做转动的连杆和固定于所述副立板的连杆座；

所述圆锥形齿轮一通过传动齿轮轴与传动装置相连，所述圆锥形齿轮一与圆锥形齿轮二相互啮合实现齿轮传动并安装于齿轮座中；

所述偏心轮在平行于主立板的平面内通过齿轮轴与所述圆锥形齿轮二相连，在垂直于主立板平面方向上通过连杆连接所述副立板。

优选地，所述偏心轮为与所述抛光轮组一一对应，成对设置的偏心轮，所述成对设置的偏心轮的偏心相差为180°。